為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)(le)更好地(di)了(le)(le)解這些合(he)成(cheng)耐火原(yuan)料的(de)煅燒(shao)(shao)工藝，本文對(dui)目前我國合(he)成(cheng)耐火原(yuan)料的(de)煅燒(shao)(shao)工藝和煅燒(shao)(shao)設(she)備介紹如(ru)下。

一、合成鎂鋁尖晶石的煅燒工藝及煅燒設備(bei)

目前，我國各企業(ye)生產的(de)合成鎂(mei)鋁(lv)尖晶(jing)(jing)石(shi)按(an)所用原料的(de)品種分為兩種。一種是以(yi)工業(ye)氧(yang)(yang)化鋁(lv)和高純輕燒氧(yang)(yang)化鎂(mei)為原料合成的(de)氧(yang)(yang)化鋁(lv)基鎂(mei)鋁(lv)尖晶(jing)(jing)石(shi)，另一種是以(yi)優質鋁(lv)礬土(tu)和輕燒氧(yang)(yang)化鎂(mei)為原料合成的(de)礬土(tu)基鎂(mei)鋁(lv)尖晶(jing)(jing)石(shi)。前者(zhe)屬于高純度產品。合成鎂(mei)鋁(lv)尖晶(jing)(jing)石(shi)的(de)煅燒工藝(yi)有干(gan)法壓(ya)球高溫回轉窯煅燒工藝(yi)和半干(gan)法壓(ya)坯隧道窯煅燒工藝(yi)。

1、干法壓(ya)球、高溫回轉窯煅燒工藝

將高純度輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂與工業氧化鋁或優質高鋁礬土按比例配料后，經過攪拌(ban)混合、共同磨細，在(zai)高壓壓球(qiu)機上(shang)千壓成(cheng)球(qiu)，再送入高溫回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。我(wo)國采(cai)用此工藝煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)合成(cheng)鎂鋁尖(jian)晶石的企(qi)業主要(yao)分(fen)布在(zai)遼(liao)寧(ning)省和河南省。如遼(liao)寧(ning)某集團公司采(cai)用φ2.0m×60m超(chao)高溫回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)合成(cheng)鎂鋁尖(jian)晶石，以(yi)重油作燃料，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度在(zai)1800℃以(yi)上(shang)。該(gai)回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)生產能(neng)力為(wei)3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁尖晶石在煅(duan)燒(shao)過(guo)程中易(yi)黏(nian)結，且隨者Al2O3含量(liang)的(de)提高，黏(nian)結性增(zeng)加。因(yin)此，在用回轉窯煅(duan)燒(shao)合成鎂鋁尖晶石，尤(you)其是(shi)在煅(duan)燒(shao)礬土基鎂鋁尖晶石時(shi)，應精心操(cao)作，防(fang)止(zhi)物料粘窯和(he)在窯內結砣。

2、半(ban)干法(fa)壓坯、隧道(dao)窯煅(duan)燒工藝(yi)

將(jiang)輕燒氧(yang)化鎂(mei)與工業氧(yang)化鋁或(huo)優質鋁礬土配料(liao)(liao)后，經過}昆合磨細，在(zai)輪碾機內加入液(ye)體(ti)結(jie)合劑(ji)混合成半干料(liao)(liao)，再(zai)在(zai)摩擦壓力機上壓成磚坯，經干燥(zao)后，裝(zhuang)于隧道窯車上，推入隧道窯內煅燒。

河南某企業采用超高溫(wen)隧道(dao)窯煅燒氧化(hua)鋁(lv)基(ji)和礬(fan)土(tu)基(ji)兩(liang)種合成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石。該(gai)隧道(dao)窯長96m，以重油(you)作燃料，更高溫(wen)度可(ke)達1800℃。

山東某企業采用104m煤氣隧道窯煅(duan)(duan)燒礬土(tu)基合成鎂(mei)鋁尖晶石，煅(duan)(duan)燒溫度1620~1650℃。

在用隧道窯煅燒(shao)礬(fan)土基鎂鋁尖晶石時(shi)，磚坯(pi)(pi)在煅燒(shao)過(guo)程中(zhong)易黏(nian)結并發生塑性變(bian)形，有可能導致坯(pi)(pi)垛倒塌，對設備和(he)窯體(ti)造成損壞。因此，在磚坯(pi)(pi)裝窯車時(shi)要(yao)注(zhu)意裝車方式，在煅燒(shao)過(guo)程中(zhong)要(yao)加強各種操作，防(fang)止坯(pi)(pi)垛倒塌發生。

目前，我(wo)國(guo)也有企(qi)業采(cai)(cai)用高溫梭式窯(yao)煅(duan)(duan)燒合成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石。在品種多、產(chan)量不(bu)太大的(de)情(qing)況下(xia)，采(cai)(cai)用這(zhe)種煅(duan)(duan)燒工藝(yi)比(bi)較合適。

二、合(he)成鎂鉻砂的煅燒工藝及煅燒設(she)備

合成(cheng)鎂鉻(ge)砂是我國較(jiao)早生(sheng)產(chan)和使用的(de)合成(cheng)耐(nai)火原(yuan)料(liao)。其生(sheng)產(chan)所用的(de)原(yuan)料(liao)主要有(you)輕燒氧(yang)化(hua)鎂、鉻(ge)精(jing)礦、工業(ye)氧(yang)化(hua)鋁(lv)、鋁(lv)礬土和氧(yang)化(hua)鐵(tie)粉等。合成(cheng)鎂鉻(ge)砂的(de)煅燒工藝(yi)有(you)半干法壓坯隧(sui)道窯(yao)煅燒工藝(yi)和干法壓球(qiu)回轉窯(yao)煅燒或豎窯(yao)煅燒工藝(yi)。

1、半干法壓坯(pi)、隧(sui)道窯煅(duan)燒工藝

將(jiang)生產原(yuan)料(liao)按比例配料(liao)，經過混合磨細，在(zai)輪碾機內(nei)加(jia)入液體(ti)結合劑混合成(cheng)(cheng)半干料(liao)，在(zai)摩(mo)擦壓力機上(shang)壓成(cheng)(cheng)磚坯，干燥后裝于隧道窯(yao)車(che)上(shang)，推入隧道窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)。如我(wo)國(guo)某(mou)耐火(huo)材料(liao)公司采用該工藝(yi)煅(duan)燒(shao)(shao)合成(cheng)(cheng)鎂鉻砂和(he)其他合成(cheng)(cheng)耐火(huo)原(yuan)料(liao)。

2、干法壓(ya)球、回(hui)轉窯煅燒工藝

將高純(chun)輕燒(shao)氧化(hua)鎂和(he)(he)鉻精礦(kuang)配料后，經(jing)過混(hun)合(he)磨細，用(yong)高壓(ya)壓(ya)球(qiu)機(ji)干(gan)壓(ya)成(cheng)球(qiu)，送入(ru)高溫回(hui)轉窯(yao)內煅燒(shao)。目(mu)前，我國煅燒(shao)合(he)成(cheng)鎂鉻砂(sha)使(shi)用(yong)的(de)回(hui)轉窯(yao)主要是1.7m×40m和(he)(he)φ2.0m×60m這兩種規(gui)格。如河(he)南某耐火材料公(gong)司使(shi)用(yong)1.7m×40m超高溫回(hui)轉窯(yao)煅燒(shao)合(he)成(cheng)鎂鉻砂(sha)，以重油為燃料，煅燒(shao)溫度1850~1900℃;入(ru)窯(yao)料球(qiu)(橢(tuo)圓形(xing))尺(chi)寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓(ya)球(qiu)、燃油豎窯煅燒工藝

遼寧(ning)省某企業以高(gao)純(chun)輕燒氧化鎂和鉻精(jing)礦為(wei)原料(liao)，經(jing)配料(liao)、混合磨細，在高(gao)壓壓球機上(shang)干壓成球，然后用高(gao)溫(wen)燃油豎窯煅(duan)燒成高(gao)純(chun)合成鎂鉻砂。

三、合(he)成鎂鈣(gai)鐵砂的(de)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝及煅燒(shao)(shao)設(she)備

合成鎂(mei)鈣鐵砂(sha)主要用于生產(chan)超(chao)高(gao)功率電爐(lu)爐(lu)底干式料。生產(chan)合(he)(he)成鎂鈣鐵砂(sha)的原(yuan)料有(you)輕燒(shao)氧(yang)(yang)化鎂、輕燒(shao)自云石、生石灰(hui)和氧(yang)(yang)化鐵粉等。合(he)(he)成鎂鈣鐵砂(sha)的煅燒(shao)工(gong)(gong)藝有(you)：半干法壓(ya)(ya)球焦炭(tan)豎窯(yao)煅燒(shao)工(gong)(gong)藝、半干法壓(ya)(ya)坯隧道窯(yao)煅燒(shao)工(gong)(gong)藝和干法壓(ya)(ya)球回轉窯(yao)煅燒(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工(gong)藝

將輕燒(shao)(shao)氧化鎂粉(fen)、輕燒(shao)(shao)白云石粉(fen)和(he)氧化鐵(tie)粉(fen)分別計量(liang)后(hou)(hou)(hou)，按(an)比例加(jia)入到(dao)(dao)輪碾機(ji)(ji)中，再加(jia)水混(hun)合(he)成半干料，然后(hou)(hou)(hou)送(song)入壓球機(ji)(ji)中壓制成球，經干燥后(hou)(hou)(hou)，送(song)入以(yi)焦炭或無煙煤作燃(ran)料的豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝簡單，生產(chan)(chan)成本(ben)低，產(chan)(chan)品受到(dao)(dao)用戶歡迎。我國遼(liao)寧省大部分合(he)成鎂鈣鐵(tie)砂(sha)生產(chan)(chan)企(qi)業采用該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝。

2、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅(duan)燒工藝

將輕燒(shao)氧化(hua)鎂、消(xiao)石灰和氧化(hua)鐵粉按一定比例配料，經混合磨細(xi)，加入輪碾機中并(bing)加水混合，然后在摩擦壓(ya)(ya)力機上壓(ya)(ya)成磚(zhuan)坯，經干燥(zao)后裝在隧道(dao)窯(yao)車上，推入隧道(dao)窯(yao)內煅燒(shao)。山東某公司采用(yong)該工藝煅燒(shao)合成鎂鈣鐵砂(sha)。

3、干法壓(ya)球、回(hui)轉窯煅燒工藝

將(jiang)高(gao)(gao)純輕(qing)(qing)燒(shao)氧化鎂、高(gao)(gao)純輕(qing)(qing)燒(shao)白云石和氧化鐵(tie)粉按(an)比(bi)例配料后(hou)，經過混(hun)合磨(mo)細，在高(gao)(gao)壓壓球機上干(gan)壓成(cheng)球，然后(hou)送入高(gao)(gao)溫回轉窯(yao)內煅(duan)燒(shao)。遼寧某集團(tuan)耐火材料公司采用該工藝煅(duan)燒(shao)高(gao)(gao)純度合成(cheng)鎂鈣(gai)鐵(tie)砂(sha)