為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為(wei)了(le)更好地了(le)解這些合成耐(nai)火原料(liao)的煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)，本文對目前我國合成耐(nai)火原料(liao)的煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)和煅(duan)燒(shao)(shao)設備(bei)介紹如下。

一、合成鎂(mei)鋁尖晶石的(de)煅燒工藝及煅燒設備

目(mu)前(qian)，我國各企業生(sheng)產的合(he)成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石按所用原(yuan)(yuan)料(liao)的品種(zhong)分為兩種(zhong)。一(yi)種(zhong)是(shi)以(yi)工(gong)業氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鋁(lv)和(he)高(gao)(gao)純輕燒氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鎂(mei)為原(yuan)(yuan)料(liao)合(he)成的氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鋁(lv)基鎂(mei)鋁(lv)尖晶石，另一(yi)種(zhong)是(shi)以(yi)優質(zhi)鋁(lv)礬土和(he)輕燒氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鎂(mei)為原(yuan)(yuan)料(liao)合(he)成的礬土基鎂(mei)鋁(lv)尖晶石。前(qian)者屬于(yu)高(gao)(gao)純度(du)產品。合(he)成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石的煅燒工(gong)藝(yi)有干法壓(ya)球高(gao)(gao)溫回轉窯煅燒工(gong)藝(yi)和(he)半(ban)干法壓(ya)坯(pi)隧道窯煅燒工(gong)藝(yi)。

1、干(gan)法壓球(qiu)、高溫回轉窯煅燒工藝

將高(gao)(gao)純度(du)輕燒氧化鎂與工業氧化鋁(lv)(lv)或優(you)質(zhi)高(gao)(gao)鋁(lv)(lv)礬(fan)土按比例(li)配(pei)料(liao)后，經過攪拌混合(he)、共同磨細，在高(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球(qiu)機上(shang)千壓(ya)(ya)成(cheng)球(qiu)，再送(song)入高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)轉(zhuan)窯內煅(duan)(duan)燒。我國采用此(ci)工藝煅(duan)(duan)燒合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)尖晶石的企業主要(yao)分布在遼(liao)寧省(sheng)和河南(nan)省(sheng)。如遼(liao)寧某集(ji)團(tuan)公司采用φ2.0m×60m超高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)轉(zhuan)窯煅(duan)(duan)燒合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)尖晶石，以重油作(zuo)燃料(liao)，煅(duan)(duan)燒溫(wen)度(du)在1800℃以上(shang)。該(gai)回(hui)轉(zhuan)窯生產能力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁尖晶(jing)石在(zai)煅燒過程中易黏(nian)結(jie)，且(qie)隨者Al2O3含量的(de)提(ti)高，黏(nian)結(jie)性增(zeng)加。因此，在(zai)用回轉窯(yao)煅燒合成(cheng)鎂鋁尖晶(jing)石，尤其是在(zai)煅燒礬土基鎂鋁尖晶(jing)石時，應精心操作(zuo)，防(fang)止物料粘窯(yao)和在(zai)窯(yao)內結(jie)砣。

2、半干(gan)法壓坯(pi)、隧道窯煅燒工(gong)藝

將(jiang)輕燒氧化(hua)鎂與工業氧化(hua)鋁(lv)或優質(zhi)鋁(lv)礬土配料后，經(jing)過(guo)}昆(kun)合(he)磨細，在輪碾(nian)機(ji)內(nei)加入液體結合(he)劑混(hun)合(he)成半(ban)干料，再在摩(mo)擦壓力機(ji)上(shang)壓成磚(zhuan)坯，經(jing)干燥(zao)后，裝于隧道(dao)窯車上(shang)，推(tui)入隧道(dao)窯內(nei)煅燒。

河南(nan)某(mou)企業采用超高溫(wen)隧(sui)道(dao)窯煅燒(shao)氧化鋁基和礬土基兩種合成(cheng)鎂(mei)鋁尖(jian)晶石。該隧(sui)道(dao)窯長(chang)96m，以重油作燃料，更高溫(wen)度可達(da)1800℃。

山(shan)東某(mou)企業(ye)采用(yong)104m煤氣隧道(dao)窯煅(duan)燒礬土基合成鎂鋁尖晶石(shi)，煅(duan)燒溫度1620~1650℃。

在(zai)用隧道窯煅(duan)燒礬土基鎂鋁尖晶(jing)石時(shi)，磚(zhuan)坯(pi)(pi)(pi)在(zai)煅(duan)燒過程中(zhong)易黏結并發生(sheng)塑性變形，有可能導致(zhi)坯(pi)(pi)(pi)垛倒塌(ta)，對設備和窯體造成(cheng)損(sun)壞。因此，在(zai)磚(zhuan)坯(pi)(pi)(pi)裝窯車時(shi)要注意裝車方(fang)式，在(zai)煅(duan)燒過程中(zhong)要加(jia)強各種操作，防止坯(pi)(pi)(pi)垛倒塌(ta)發生(sheng)。

目前(qian)，我(wo)國也有企業采用高溫梭式窯煅燒(shao)合(he)成(cheng)鎂鋁尖晶石。在品種(zhong)多、產量不(bu)太大的情況下，采用這種(zhong)煅燒(shao)工藝比較合(he)適。

二、合(he)成(cheng)鎂鉻砂的煅燒(shao)工(gong)藝及煅燒(shao)設備

合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂是我國較早生產(chan)和使用的合(he)(he)成(cheng)耐(nai)火原料。其生產(chan)所用的原料主要有輕燒氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)、鉻精(jing)礦、工業(ye)氧(yang)化(hua)(hua)鋁、鋁礬土和氧(yang)化(hua)(hua)鐵粉等。合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂的煅(duan)燒工藝(yi)有半(ban)干法(fa)壓坯隧(sui)道窯煅(duan)燒工藝(yi)和干法(fa)壓球回轉窯煅(duan)燒或豎窯煅(duan)燒工藝(yi)。

1、半干(gan)法(fa)壓坯、隧(sui)道(dao)窯煅燒(shao)工藝

將生產原料按比例配料，經過混合(he)(he)磨細，在輪碾機內加入液體結合(he)(he)劑混合(he)(he)成(cheng)半干料，在摩擦壓力機上(shang)壓成(cheng)磚坯，干燥后(hou)裝于隧道窯車(che)上(shang)，推入隧道窯內煅(duan)(duan)燒。如(ru)我國某(mou)耐火材料公司采(cai)用該工(gong)藝煅(duan)(duan)燒合(he)(he)成(cheng)鎂鉻砂和其他合(he)(he)成(cheng)耐火原料。

2、干法(fa)壓球(qiu)、回(hui)轉(zhuan)窯煅(duan)燒工藝

將高(gao)純輕燒氧化鎂(mei)(mei)和(he)鉻精礦(kuang)配料后，經過混合磨細，用(yong)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機干壓(ya)成(cheng)球，送入(ru)高(gao)溫(wen)回轉窯(yao)(yao)內煅(duan)燒。目前，我(wo)國煅(duan)燒合成(cheng)鎂(mei)(mei)鉻砂使(shi)用(yong)的回轉窯(yao)(yao)主(zhu)要是1.7m×40m和(he)φ2.0m×60m這兩種規格。如河南某耐火材(cai)料公司使(shi)用(yong)1.7m×40m超高(gao)溫(wen)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒合成(cheng)鎂(mei)(mei)鉻砂，以重油為(wei)燃(ran)料，煅(duan)燒溫(wen)度(du)1850~1900℃;入(ru)窯(yao)(yao)料球(橢(tuo)圓形(xing))尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球、燃(ran)油豎窯煅燒工藝(yi)

遼寧省某企業以高純輕燒氧化(hua)鎂和鉻(ge)(ge)精礦為原料(liao)，經配料(liao)、混合磨細，在高壓壓球(qiu)機上干壓成球(qiu)，然后用高溫燃(ran)油豎(shu)窯煅燒成高純合成鎂鉻(ge)(ge)砂。

三、合成鎂鈣鐵(tie)砂的(de)煅(duan)燒工藝及煅(duan)燒設(she)備

合成鎂鈣鐵砂主要(yao)用于(yu)生產超高功(gong)率電爐(lu)爐(lu)底(di)干式料。生產合(he)成鎂(mei)鈣(gai)鐵砂的原料有輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)自云(yun)石(shi)、生石(shi)灰(hui)和氧化鐵粉(fen)等(deng)。合(he)成鎂(mei)鈣(gai)鐵砂的煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有：半干法壓(ya)球(qiu)焦炭豎(shu)窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)、半干法壓(ya)坯隧道窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)和干法壓(ya)球(qiu)回轉(zhuan)窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法壓(ya)球、焦炭豎窯(yao)煅燒(shao)工藝(yi)

將輕燒氧化鎂(mei)粉(fen)(fen)、輕燒白云石粉(fen)(fen)和(he)氧化鐵粉(fen)(fen)分(fen)別計量后，按(an)比例加入到輪碾機(ji)中(zhong)，再加水混合成半干(gan)料，然(ran)后送(song)入壓球(qiu)機(ji)中(zhong)壓制(zhi)成球(qiu)，經干(gan)燥后，送(song)入以焦炭或無煙煤作(zuo)燃料的豎(shu)窯(yao)內煅(duan)燒。該煅(duan)燒工藝(yi)簡(jian)單(dan)，生產成本低，產品受到用戶(hu)歡迎。我國遼(liao)寧省大部(bu)分(fen)合成鎂(mei)鈣鐵砂生產企業采(cai)用該煅(duan)燒工藝(yi)。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將輕燒氧化(hua)鎂、消石灰和氧化(hua)鐵(tie)粉按一(yi)定比例配料，經(jing)(jing)混合磨(mo)細，加(jia)入輪碾機(ji)中并加(jia)水混合，然后在摩(mo)擦壓(ya)力機(ji)上壓(ya)成(cheng)磚坯，經(jing)(jing)干燥后裝(zhuang)在隧道窯車上，推入隧道窯內煅燒。山東某公司(si)采用該工藝煅燒合成(cheng)鎂鈣(gai)鐵(tie)砂。

3、干法壓(ya)球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝

將高純(chun)輕(qing)燒氧化鎂、高純(chun)輕(qing)燒白云石和氧化鐵粉按比(bi)例配(pei)料后，經過混合磨細，在高壓壓球(qiu)(qiu)機上干壓成球(qiu)(qiu)，然后送(song)入高溫回轉窯內煅(duan)燒。遼寧某集團耐火材料公司采用該工(gong)藝煅(duan)燒高純(chun)度合成鎂鈣鐵砂