目前我國生產宿遷合成鎂鈣砂所使用的(de)原料有菱鎂石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所采用的(de)工(gong)藝為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入(ru)工(gong)合(he)成(cheng)工(gong)藝。即先將(jiang)菱鎂石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在較低的(de)溫(wen)度(du)下(xia)輕燒(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)氧化鎂、輕燒(shao)(shao)白云石(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)灰(hui)。然后(hou)進行配料、磨細、混(hun)料、成(cheng)型(xing)，最后(hou)經過(guo)高溫(wen)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)出不同牌號的(de)合(he)成(cheng)鎂鈣砂(sha)。具(ju)體的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝有半干法(fa)壓(ya)坯、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝；半干法(fa)壓(ya)球、焦炭豎窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝；干法(fa)壓(ya)球、高溫(wen)燃油豎窯(yao)(yao)和(he)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。

1、半干法壓(ya)坯、隧(sui)道窯煅(duan)燒(shao)工藝該煅(duan)燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯(yao)煅燒工(gong)藝(yi)

該煅燒(shao)工藝生(sheng)產(chan)(chan)合成鎂鈣砂(sha)是以(yi)輕(qing)(qing)燒(shao)白(bai)云石(shi)和輕(qing)(qing)燒(shao)氧化鎂為原料(liao)(liao)。將輕(qing)(qing)燒(shao)白(bai)云石(shi)和輕(qing)(qing)燒(shao)氧化鎂分別磨成細粉(fen)，計量后(hou)按比例加入(ru)輪(lun)碾(nian)機中再加水混(hun)(hun)合，混(hun)(hun)好的(de)合成料(liao)(liao)在(zai)(zai)雙(shuang)輥壓(ya)球(qiu)(qiu)機上壓(ya)成料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)，干燥后(hou)裝(zhuang)(zhuang)入(ru)以(yi)焦(jiao)炭(tan)或(huo)無煙煤為燃料(liao)(liao)的(de)豎窯(yao)(yao)內煅燒(shao)。裝(zhuang)(zhuang)料(liao)(liao)方式是焦(jiao)炭(tan)或(huo)無煙煤和料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)分層裝(zhuang)(zhuang)入(ru)。我國遼寧(ning)省生(sheng)產(chan)(chan)合成鎂鈣砂(sha)的(de)企(qi)業(ye)中，大部(bu)分采(cai)用(yong)該煅燒(shao)工藝。所用(yong)豎窯(yao)(yao)的(de)規格一般為3m×16m。該煅燒(shao)工藝簡單，產(chan)(chan)品(pin)(pin)成本低，但在(zai)(zai)煅燒(shao)過程中料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)和焦(jiao)炭(tan)混(hun)(hun)在(zai)(zai)一起，焦(jiao)炭(tan)燃燒(shao)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)灰分有一部(bu)分混(hun)(hun)入(ru)到料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)中，增加了產(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)雜質含量。

3、干法壓球、燃(ran)油(you)豎窯(yao)煅燒工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)工藝用(yong)(yong)(yong)于生產高純(chun)(chun)度(du)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂。將高純(chun)(chun)度(du)輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)和(he)輕燒(shao)白云石配料(liao)、混合(he)磨細(xi)后(hou)，直接將干(gan)粉(fen)料(liao)送入(ru)高壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機中干(gan)壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)球，然后(hou)再送入(ru)高溫(wen)燃油(you)(you)豎(shu)窯(yao)(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)工藝的優勢是(shi)燃料(liao)油(you)(you)噴入(ru)到料(liao)層(ceng)內，在料(liao)層(ceng)內部燃燒(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)溫(wen)度(du)高，可達(da)到1800℃以上(shang)；燃料(liao)燃燒(shao)后(hou)不(bu)產生灰分，對物料(liao)的純(chun)(chun)度(du)沒有影響。目前，國內采用(yong)(yong)(yong)該煅(duan)(duan)燒(shao)工藝生產合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂的企(qi)業(ye)，只(zhi)有南方一家公(gong)司。該公(gong)司燃油(you)(you)豎(shu)窯(yao)(yao)的規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的工作襯用(yong)(yong)(yong)高純(chun)(chun)度(du)堿性耐(nai)火(huo)制品砌筑(zhu)，厚度(du)為(wei)350mm。工作襯于窯(yao)(yao)體鋼殼之(zhi)間(jian)用(yong)(yong)(yong)輕質保(bao)溫(wen)磚砌筑(zhu)。以重柴油(you)(you)為(wei)燃料(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設(she)(she)計(ji)4排(pai)燒(shao)嘴，上(shang)下布置，間(jian)距900mm。每(mei)排(pai)設(she)(she)計(ji)16支燒(shao)嘴，沿(yan)圓周均布。采用(yong)(yong)(yong)無冷卻(que)燒(shao)嘴，每(mei)支燒(shao)嘴配一臺計(ji)量泵供(gong)油(you)(you)，一次(ci)空氣由羅(luo)茨風機供(gong)應。實際生產中使用(yong)(yong)(yong)一排(pai)燒(shao)嘴。連續裝(zhuang)窯(yao)(yao)和(he)出窯(yao)(yao)，全部自動化控制，生產能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。