目前我國生產南通合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)(de)原料(liao)有菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)。所采用(yong)的(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)為二步煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)、入工(gong)合(he)(he)成(cheng)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)。即先將菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)在較(jiao)低的(de)(de)溫(wen)度下(xia)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)(he)生石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)。然后進行配料(liao)、磨細、混(hun)料(liao)、成(cheng)型，最(zui)后經過高溫(wen)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)出不同(tong)牌號的(de)(de)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體的(de)(de)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)有半干(gan)法壓(ya)坯、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)；半干(gan)法壓(ya)球、焦炭豎窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)；干(gan)法壓(ya)球、高溫(wen)燃(ran)油豎窯(yao)(yao)和(he)(he)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)。

1、半干法壓坯、隧(sui)道窯(yao)煅(duan)燒工藝該煅(duan)燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯(yao)煅燒工(gong)藝(yi)

該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝生產合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂是以輕燒(shao)(shao)白云石(shi)和輕燒(shao)(shao)氧化鎂為原料。將輕燒(shao)(shao)白云石(shi)和輕燒(shao)(shao)氧化鎂分(fen)(fen)(fen)別磨成(cheng)細粉，計量后按(an)比例加入輪碾機中再(zai)加水(shui)混合(he)，混好的(de)(de)合(he)成(cheng)料在雙輥壓球(qiu)(qiu)機上壓成(cheng)料球(qiu)(qiu)，干燥后裝入以焦(jiao)(jiao)炭(tan)或(huo)無(wu)煙煤(mei)為燃(ran)料的(de)(de)豎(shu)窯內煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)。裝料方(fang)式是焦(jiao)(jiao)炭(tan)或(huo)無(wu)煙煤(mei)和料球(qiu)(qiu)分(fen)(fen)(fen)層裝入。我國遼(liao)寧省生產合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂的(de)(de)企業中，大部分(fen)(fen)(fen)采用該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝。所用豎(shu)窯的(de)(de)規格一(yi)(yi)般(ban)為3m×16m。該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝簡單，產品成(cheng)本低，但在煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)過程中料球(qiu)(qiu)和焦(jiao)(jiao)炭(tan)混在一(yi)(yi)起，焦(jiao)(jiao)炭(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)產生的(de)(de)灰分(fen)(fen)(fen)有一(yi)(yi)部分(fen)(fen)(fen)混入到料球(qiu)(qiu)中，增加了產品的(de)(de)雜質含量。

3、干法(fa)壓(ya)球(qiu)、燃油豎窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝

該(gai)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)用(yong)(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)高(gao)純(chun)度合成鎂鈣砂。將(jiang)高(gao)純(chun)度輕(qing)燒(shao)氧化鎂和輕(qing)燒(shao)白云石配料(liao)(liao)、混合磨細后，直接將(jiang)干(gan)粉料(liao)(liao)送入高(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)中(zhong)干(gan)壓(ya)成球，然(ran)后再送入高(gao)溫(wen)燃油豎窯內(nei)(nei)煅燒(shao)。這種煅燒(shao)工(gong)藝(yi)的優勢是燃料(liao)(liao)油噴入到料(liao)(liao)層內(nei)(nei)，在料(liao)(liao)層內(nei)(nei)部燃燒(shao)，煅燒(shao)溫(wen)度高(gao)，可達(da)到1800℃以(yi)上；燃料(liao)(liao)燃燒(shao)后不產(chan)生(sheng)灰分(fen)，對物料(liao)(liao)的純(chun)度沒有(you)影響。目前，國內(nei)(nei)采用(yong)(yong)該(gai)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)產(chan)合成鎂鈣砂的企業，只(zhi)有(you)南方(fang)一家公司(si)(si)。該(gai)公司(si)(si)燃油豎窯的規格為(wei)(wei)φ1.75m×11.5m，窯的工(gong)作襯用(yong)(yong)高(gao)純(chun)度堿性耐火制品砌(qi)筑(zhu)(zhu)，厚度為(wei)(wei)350mm。工(gong)作襯于(yu)窯體(ti)鋼殼之間用(yong)(yong)輕(qing)質保溫(wen)磚砌(qi)筑(zhu)(zhu)。以(yi)重(zhong)柴油為(wei)(wei)燃料(liao)(liao)，煅燒(shao)溫(wen)度>1800℃。設計(ji)4排燒(shao)嘴(zui)(zui)，上下布置，間距900mm。每(mei)排設計(ji)16支燒(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓周(zhou)均布。采用(yong)(yong)無冷卻燒(shao)嘴(zui)(zui)，每(mei)支燒(shao)嘴(zui)(zui)配一臺計(ji)量泵供(gong)(gong)油，一次空氣由羅茨風機(ji)供(gong)(gong)應。實際生(sheng)產(chan)中(zhong)使用(yong)(yong)一排燒(shao)嘴(zui)(zui)。連續(xu)裝窯和出窯，全部自動化控(kong)制，生(sheng)產(chan)能力。

4、干法壓球、回(hui)轉窯煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。