目前我國生產常州合成鎂鈣砂所使(shi)用的原料有菱鎂(mei)石(shi)、白云(yun)石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)。所采用的工(gong)(gong)藝(yi)(yi)為二步煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)、入(ru)工(gong)(gong)合(he)成工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。即先將(jiang)菱鎂(mei)石(shi)、白云(yun)石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)在較低的溫度下輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石(shi)和(he)生石(shi)灰(hui)(hui)。然后進行配料、磨細、混料、成型，最后經過高溫煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)出不同牌號的合(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)。具體(ti)的煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)有半干法(fa)壓(ya)坯、隧道窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)；半干法(fa)壓(ya)球、焦炭豎(shu)窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)；干法(fa)壓(ya)球、高溫燃油豎(shu)窯和(he)回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法壓坯、隧道(dao)窯(yao)煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法(fa)壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生產(chan)(chan)合成(cheng)鎂鈣(gai)(gai)砂(sha)是以輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)和輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂為原料(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)和輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂分(fen)別磨成(cheng)細粉，計量后按比例加入輪碾機中再加水混(hun)合，混(hun)好的(de)(de)(de)合成(cheng)料(liao)在(zai)(zai)雙(shuang)輥(gun)壓球機上壓成(cheng)料(liao)球，干燥后裝入以焦炭或(huo)無(wu)煙(yan)煤為燃(ran)(ran)料(liao)的(de)(de)(de)豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝料(liao)方式是焦炭或(huo)無(wu)煙(yan)煤和料(liao)球分(fen)層(ceng)裝入。我國遼寧(ning)省生產(chan)(chan)合成(cheng)鎂鈣(gai)(gai)砂(sha)的(de)(de)(de)企業中，大部分(fen)采(cai)用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所(suo)用(yong)豎窯(yao)的(de)(de)(de)規格一般為3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡(jian)單，產(chan)(chan)品成(cheng)本(ben)低，但在(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過程中料(liao)球和焦炭混(hun)在(zai)(zai)一起，焦炭燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)灰分(fen)有一部分(fen)混(hun)入到料(liao)球中，增加了產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)雜質含量。

3、干法(fa)壓球、燃油豎窯(yao)煅燒工藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝用于生(sheng)產(chan)高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)合(he)成鎂鈣砂。將(jiang)高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云石配(pei)料、混(hun)合(he)磨細后，直(zhi)接將(jiang)干粉(fen)料送入高(gao)(gao)壓壓球機中干壓成球，然后再送入高(gao)(gao)溫燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝的(de)(de)優勢是燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)料油(you)噴入到(dao)料層內(nei)，在料層內(nei)部燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)高(gao)(gao)，可達(da)到(dao)1800℃以上；燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)料燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后不產(chan)生(sheng)灰(hui)分，對(dui)物料的(de)(de)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)沒有影響。目前(qian)，國內(nei)采用該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝生(sheng)產(chan)合(he)成鎂鈣砂的(de)(de)企業，只有南方一(yi)家(jia)公(gong)(gong)司(si)。該公(gong)(gong)司(si)燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)的(de)(de)規格為(wei)(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)襯(chen)用高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)堿性(xing)耐火制品(pin)砌筑，厚度(du)(du)(du)為(wei)(wei)350mm。工(gong)(gong)作(zuo)襯(chen)于窯(yao)體(ti)鋼殼之間用輕質保溫磚砌筑。以重(zhong)柴油(you)為(wei)(wei)燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)料，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)>1800℃。設(she)計(ji)4排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布(bu)置(zhi)，間距900mm。每排設(she)計(ji)16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布(bu)。采用無冷(leng)卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)一(yi)臺計(ji)量泵供(gong)油(you)，一(yi)次空氣(qi)由(you)羅茨風機供(gong)應。實際(ji)生(sheng)產(chan)中使用一(yi)排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連(lian)續裝窯(yao)和(he)出窯(yao)，全部自動(dong)化控制，生(sheng)產(chan)能力(li)。

4、干(gan)法壓球、回轉窯(yao)煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。