目前我國生產撫順合成鎂鈣砂所使(shi)用(yong)的原料有菱鎂石(shi)、白云石(shi)和(he)(he)(he)(he)石(shi)灰石(shi)。所采用(yong)的工(gong)(gong)(gong)藝(yi)為二步(bu)煅(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)(gong)(gong)合成(cheng)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。即先將(jiang)菱鎂石(shi)、白云石(shi)和(he)(he)(he)(he)石(shi)灰石(shi)在較低的溫度下輕(qing)燒(shao)(shao)，生產出(chu)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)白云石(shi)和(he)(he)(he)(he)生石(shi)灰。然后(hou)進行(xing)配料、磨細(xi)、混料、成(cheng)型，最(zui)后(hou)經過高(gao)溫煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出(chu)不(bu)同牌號的合成(cheng)鎂鈣砂。具體(ti)的煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)有半干法壓坯、隧(sui)道窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)；半干法壓球、焦炭豎窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)；干法壓球、高(gao)溫燃油豎窯(yao)(yao)和(he)(he)(he)(he)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法(fa)壓坯、隧(sui)道窯煅(duan)燒工藝該煅(duan)燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯(yao)煅(duan)燒工藝(yi)

該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)產合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)是(shi)以輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)(yang)化鎂(mei)為(wei)(wei)原料(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)(yang)化鎂(mei)分別磨成(cheng)細粉，計量后按比(bi)例加入(ru)輪碾(nian)機(ji)中再(zai)加水混(hun)合(he)(he)，混(hun)好的(de)合(he)(he)成(cheng)料(liao)在(zai)雙輥壓(ya)球機(ji)上壓(ya)成(cheng)料(liao)球，干燥后裝(zhuang)(zhuang)入(ru)以焦(jiao)(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)(tan)或無煙(yan)(yan)煤為(wei)(wei)燃料(liao)的(de)豎窯內煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)。裝(zhuang)(zhuang)料(liao)方(fang)式是(shi)焦(jiao)(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)(tan)或無煙(yan)(yan)煤和料(liao)球分層裝(zhuang)(zhuang)入(ru)。我(wo)國遼寧省生(sheng)產合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)企(qi)業中，大部分采用(yong)該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝。所用(yong)豎窯的(de)規格一般為(wei)(wei)3m×16m。該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝簡單，產品成(cheng)本低，但在(zai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)過(guo)程中料(liao)球和焦(jiao)(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)(tan)混(hun)在(zai)一起(qi)，焦(jiao)(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)(tan)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)產生(sheng)的(de)灰分有一部分混(hun)入(ru)到料(liao)球中，增加了產品的(de)雜質含量。

3、干法壓球(qiu)、燃(ran)油豎(shu)窯煅燒(shao)工藝

該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝用于生(sheng)(sheng)產(chan)高(gao)純(chun)度合(he)成鎂鈣砂(sha)。將高(gao)純(chun)度輕燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)(hua)鎂和輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石配(pei)料(liao)、混合(he)磨細后，直接將干粉料(liao)送入(ru)(ru)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機中干壓(ya)成球，然后再送入(ru)(ru)高(gao)溫(wen)燃(ran)油(you)豎(shu)窯內煅燒(shao)(shao)(shao)。這(zhe)種煅燒(shao)(shao)(shao)工藝的(de)(de)優勢是燃(ran)料(liao)油(you)噴入(ru)(ru)到(dao)(dao)料(liao)層內，在(zai)料(liao)層內部燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度高(gao)，可達到(dao)(dao)1800℃以上(shang)；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不產(chan)生(sheng)(sheng)灰(hui)分，對物料(liao)的(de)(de)純(chun)度沒有(you)影響。目前，國內采用該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)(sheng)產(chan)合(he)成鎂鈣砂(sha)的(de)(de)企業，只有(you)南方一(yi)家(jia)公(gong)司(si)(si)。該公(gong)司(si)(si)燃(ran)油(you)豎(shu)窯的(de)(de)規(gui)格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的(de)(de)工作(zuo)襯用高(gao)純(chun)度堿(jian)性耐火制品(pin)砌(qi)筑(zhu)，厚度為(wei)350mm。工作(zuo)襯于窯體鋼殼之間用輕質(zhi)保溫(wen)磚砌(qi)筑(zhu)。以重柴油(you)為(wei)燃(ran)料(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度>1800℃。設計(ji)4排燒(shao)(shao)(shao)嘴，上(shang)下布置，間距900mm。每(mei)排設計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)嘴，沿圓周均布。采用無(wu)冷(leng)卻燒(shao)(shao)(shao)嘴，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)嘴配(pei)一(yi)臺計(ji)量泵(beng)供(gong)油(you)，一(yi)次空氣(qi)由羅茨風機供(gong)應(ying)。實際生(sheng)(sheng)產(chan)中使用一(yi)排燒(shao)(shao)(shao)嘴。連續裝(zhuang)窯和出窯，全部自(zi)動(dong)化(hua)(hua)控制，生(sheng)(sheng)產(chan)能力。

4、干法壓球(qiu)、回轉窯煅燒工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。