目前我國生產遼陽合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)原料(liao)(liao)有菱鎂石、白(bai)云(yun)石和石灰石。所采用(yong)的(de)工(gong)藝(yi)為二步煅(duan)燒(shao)、入工(gong)合(he)成(cheng)工(gong)藝(yi)。即先將菱鎂石、白(bai)云(yun)石和石灰石在較低的(de)溫度下(xia)輕(qing)燒(shao)，生產出(chu)輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂、輕(qing)燒(shao)白(bai)云(yun)石和生石灰。然(ran)后(hou)進行(xing)配料(liao)(liao)、磨細、混(hun)料(liao)(liao)、成(cheng)型，最后(hou)經(jing)過高(gao)溫煅(duan)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)出(chu)不(bu)同牌(pai)號的(de)合(he)成(cheng)鎂鈣砂。具(ju)體的(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)有半干(gan)法壓(ya)坯、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)；半干(gan)法壓(ya)球(qiu)、焦炭豎窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)；干(gan)法壓(ya)球(qiu)、高(gao)溫燃(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)和回(hui)轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅(duan)燒工(gong)藝該(gai)煅(duan)燒工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓(ya)球、焦炭豎窯(yao)煅(duan)燒工藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝生產(chan)(chan)合成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂是(shi)以(yi)輕(qing)(qing)(qing)燒(shao)白云(yun)石和(he)輕(qing)(qing)(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)為(wei)原料(liao)(liao)。將輕(qing)(qing)(qing)燒(shao)白云(yun)石和(he)輕(qing)(qing)(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)分別磨成(cheng)(cheng)(cheng)細粉，計量后(hou)按比例加入(ru)輪(lun)碾機中(zhong)再加水(shui)混(hun)合，混(hun)好的(de)(de)合成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)在(zai)雙輥壓球(qiu)(qiu)機上(shang)壓成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)，干(gan)燥后(hou)裝(zhuang)入(ru)以(yi)焦炭或無(wu)煙煤(mei)為(wei)燃料(liao)(liao)的(de)(de)豎(shu)(shu)窯內煅(duan)燒(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)方式是(shi)焦炭或無(wu)煙煤(mei)和(he)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)分層裝(zhuang)入(ru)。我(wo)國遼(liao)寧省生產(chan)(chan)合成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂的(de)(de)企業中(zhong)，大部分采用(yong)該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝。所(suo)用(yong)豎(shu)(shu)窯的(de)(de)規格一般為(wei)3m×16m。該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝簡單，產(chan)(chan)品成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)低(di)，但(dan)在(zai)煅(duan)燒(shao)過程中(zhong)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)和(he)焦炭混(hun)在(zai)一起，焦炭燃燒(shao)產(chan)(chan)生的(de)(de)灰(hui)分有一部分混(hun)入(ru)到料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)中(zhong)，增(zeng)加了(le)產(chan)(chan)品的(de)(de)雜(za)質(zhi)含量。

3、干法壓球、燃(ran)油豎窯煅(duan)燒工(gong)藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)用(yong)(yong)于生產高(gao)純(chun)度(du)(du)合(he)(he)成鎂鈣砂。將(jiang)(jiang)高(gao)純(chun)度(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂和輕燒(shao)(shao)(shao)白云石配(pei)(pei)料(liao)、混(hun)合(he)(he)磨細后，直接將(jiang)(jiang)干粉料(liao)送入高(gao)壓壓球(qiu)機中干壓成球(qiu)，然后再送入高(gao)溫(wen)(wen)燃(ran)油豎窯(yao)(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)的優勢是燃(ran)料(liao)油噴入到料(liao)層內，在(zai)料(liao)層內部燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)高(gao)，可達(da)到1800℃以(yi)上(shang)；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不產生灰分，對物料(liao)的純(chun)度(du)(du)沒有(you)影(ying)響。目前，國內采用(yong)(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)生產合(he)(he)成鎂鈣砂的企業，只有(you)南方一(yi)家公司(si)。該(gai)公司(si)燃(ran)油豎窯(yao)(yao)的規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的工(gong)(gong)作襯用(yong)(yong)高(gao)純(chun)度(du)(du)堿性耐(nai)火制品砌筑，厚度(du)(du)為(wei)350mm。工(gong)(gong)作襯于窯(yao)(yao)體(ti)鋼殼之間(jian)用(yong)(yong)輕質保(bao)溫(wen)(wen)磚砌筑。以(yi)重柴(chai)油為(wei)燃(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)>1800℃。設(she)計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下布(bu)置，間(jian)距900mm。每(mei)排(pai)設(she)計16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布(bu)。采用(yong)(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)(pei)一(yi)臺計量泵供油，一(yi)次空氣由羅茨風機供應。實際生產中使用(yong)(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連(lian)續(xu)裝窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)，全(quan)部自動化(hua)控制，生產能(neng)力。

4、干法壓(ya)球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。