為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好地了(le)解這些合成(cheng)耐火原(yuan)料(liao)的(de)(de)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝，本文對目前我(wo)國合成(cheng)耐火原(yuan)料(liao)的(de)(de)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝和(he)煅(duan)(duan)燒(shao)設備(bei)介紹如下(xia)。

一、合成鎂鋁尖晶(jing)石的(de)煅(duan)燒工藝及煅(duan)燒設備(bei)

目前，我國各企業生(sheng)產的合成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)按所用原料的品種(zhong)分(fen)為(wei)兩(liang)種(zhong)。一種(zhong)是以工(gong)業氧(yang)化鋁(lv)(lv)和(he)高純輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)(mei)(mei)為(wei)原料合成(cheng)的氧(yang)化鋁(lv)(lv)基(ji)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)，另一種(zhong)是以優質鋁(lv)(lv)礬(fan)土和(he)輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)(mei)(mei)為(wei)原料合成(cheng)的礬(fan)土基(ji)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)。前者屬于高純度產品。合成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)的煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)有干法(fa)壓球(qiu)高溫回轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)和(he)半干法(fa)壓坯隧(sui)道窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)。

1、干(gan)法壓球、高溫回轉窯煅(duan)燒工(gong)藝

將高純度輕燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂與工業(ye)氧(yang)化(hua)鋁或優質高鋁礬(fan)土按比(bi)例配料后，經過攪拌(ban)混(hun)合(he)、共同磨細，在(zai)(zai)高壓(ya)壓(ya)球(qiu)機上千壓(ya)成球(qiu)，再送入高溫回(hui)轉窯內煅(duan)(duan)燒(shao)。我國采用(yong)此(ci)工藝煅(duan)(duan)燒(shao)合(he)成鎂鋁尖晶(jing)石的企業(ye)主要分布(bu)在(zai)(zai)遼(liao)寧省和河南(nan)省。如(ru)遼(liao)寧某集團公(gong)司采用(yong)φ2.0m×60m超高溫回(hui)轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)合(he)成鎂鋁尖晶(jing)石，以重油作燃料，煅(duan)(duan)燒(shao)溫度在(zai)(zai)1800℃以上。該回(hui)轉窯生產能力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁尖(jian)晶石(shi)在(zai)(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)過程(cheng)中易(yi)黏(nian)結(jie)(jie)，且隨者Al2O3含量的提高(gao)，黏(nian)結(jie)(jie)性(xing)增加。因此，在(zai)(zai)(zai)用回轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)合成鎂鋁尖(jian)晶石(shi)，尤其(qi)是在(zai)(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)礬(fan)土基鎂鋁尖(jian)晶石(shi)時(shi)，應精心操作，防(fang)止物(wu)料(liao)粘窯和在(zai)(zai)(zai)窯內結(jie)(jie)砣。

2、半干法壓坯(pi)、隧道窯煅燒工藝

將輕燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂與(yu)工業氧(yang)化(hua)鋁或(huo)優質鋁礬土(tu)配料(liao)后，經(jing)過}昆合磨(mo)細，在輪碾(nian)機內加入液體結合劑混合成半干料(liao)，再在摩(mo)擦壓力機上壓成磚坯，經(jing)干燥后，裝于隧(sui)道(dao)窯車上，推入隧(sui)道(dao)窯內煅燒(shao)。

河南某企業(ye)采用超高(gao)溫隧道窯煅燒氧化鋁基和(he)礬土基兩種合成鎂鋁尖晶(jing)石(shi)。該隧道窯長96m，以(yi)重油(you)作燃料，更高(gao)溫度可達1800℃。

山東某企業采用(yong)104m煤(mei)氣隧道窯煅燒(shao)礬(fan)土基合成(cheng)鎂鋁(lv)尖(jian)晶石，煅燒(shao)溫度1620~1650℃。

在(zai)用隧道窯(yao)煅燒礬土基(ji)鎂(mei)鋁尖晶(jing)石時(shi)，磚坯在(zai)煅燒過程中(zhong)易黏結并發(fa)生(sheng)(sheng)塑(su)性(xing)變(bian)形，有可能導(dao)致坯垛倒塌(ta)，對設(she)備(bei)和窯(yao)體造成(cheng)損壞。因(yin)此，在(zai)磚坯裝(zhuang)窯(yao)車(che)時(shi)要(yao)注意(yi)裝(zhuang)車(che)方(fang)式(shi)，在(zai)煅燒過程中(zhong)要(yao)加強各種操作，防止坯垛倒塌(ta)發(fa)生(sheng)(sheng)。

目前，我(wo)國也有企(qi)業采(cai)(cai)用(yong)高溫梭式窯(yao)煅燒(shao)合成(cheng)鎂(mei)鋁尖晶(jing)石。在品種(zhong)多、產量不太大的情況(kuang)下，采(cai)(cai)用(yong)這種(zhong)煅燒(shao)工藝比較合適。

二、合成鎂(mei)鉻(ge)砂的煅(duan)燒工藝及煅(duan)燒設備(bei)

合(he)成鎂鉻(ge)砂(sha)(sha)是(shi)我國較早(zao)生產(chan)(chan)和使用的合(he)成耐(nai)火原(yuan)料。其生產(chan)(chan)所用的原(yuan)料主要有輕燒氧(yang)化鎂、鉻(ge)精(jing)礦、工業氧(yang)化鋁(lv)、鋁(lv)礬(fan)土(tu)和氧(yang)化鐵粉等(deng)。合(he)成鎂鉻(ge)砂(sha)(sha)的煅(duan)(duan)燒工藝(yi)有半干法壓坯隧道(dao)窯(yao)煅(duan)(duan)燒工藝(yi)和干法壓球回(hui)轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒或(huo)豎窯(yao)煅(duan)(duan)燒工藝(yi)。

1、半干法(fa)壓(ya)坯、隧道窯煅燒工藝

將生產原(yuan)料按比例配料，經過混合(he)磨(mo)細，在(zai)輪碾(nian)機內(nei)加入(ru)液體結合(he)劑混合(he)成(cheng)半干料，在(zai)摩擦壓(ya)力機上壓(ya)成(cheng)磚坯，干燥后(hou)裝(zhuang)于隧道(dao)窯(yao)車上，推入(ru)隧道(dao)窯(yao)內(nei)煅燒。如我國某耐火材料公司(si)采用(yong)該工藝煅燒合(he)成(cheng)鎂鉻砂(sha)和其他合(he)成(cheng)耐火原(yuan)料。

2、干法壓球、回轉窯煅(duan)燒工(gong)藝

將高純輕燒(shao)氧化鎂(mei)和(he)鉻精礦(kuang)配料后，經過(guo)混合(he)磨細，用高壓壓球(qiu)機干壓成球(qiu)，送入高溫回(hui)轉(zhuan)窯內煅(duan)燒(shao)。目前，我(wo)國煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂(mei)鉻砂(sha)使用的回(hui)轉(zhuan)窯主要是1.7m×40m和(he)φ2.0m×60m這兩種規格。如(ru)河(he)南(nan)某耐火材(cai)料公(gong)司使用1.7m×40m超高溫回(hui)轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂(mei)鉻砂(sha)，以重(zhong)油(you)(you)為(wei)燃料，煅(duan)燒(shao)溫度1850~1900℃;入窯料球(qiu)(橢圓形(xing))尺(chi)寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油(you)(you)耗250kg/t。

3、干(gan)法壓(ya)球、燃油豎窯煅(duan)燒工藝

遼寧省(sheng)某企業以高(gao)(gao)純輕燒(shao)氧化鎂(mei)和鉻精礦為(wei)原料(liao)，經配(pei)料(liao)、混合磨(mo)細(xi)，在高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機上干壓(ya)成球(qiu)，然后(hou)用高(gao)(gao)溫(wen)燃油豎窯煅燒(shao)成高(gao)(gao)純合成鎂(mei)鉻砂(sha)。

三、合(he)成鎂鈣鐵砂(sha)的煅(duan)燒工藝及(ji)煅(duan)燒設備

合成(cheng)鎂鈣鐵砂主要用于生(sheng)產超高功率(lv)電爐爐底(di)干式料。生(sheng)產合成(cheng)鎂(mei)鈣鐵砂(sha)的原料有輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)、輕燒(shao)自云(yun)石、生(sheng)石灰和(he)氧化(hua)鐵粉(fen)等。合成(cheng)鎂(mei)鈣鐵砂(sha)的煅燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有：半(ban)干法(fa)(fa)壓球(qiu)焦炭豎窯(yao)煅燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)、半(ban)干法(fa)(fa)壓坯隧道窯(yao)煅燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)和(he)干法(fa)(fa)壓球(qiu)回轉窯(yao)煅燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法壓球、焦(jiao)炭豎窯(yao)煅燒工藝

將輕燒(shao)氧化鎂粉、輕燒(shao)白(bai)云石粉和(he)氧化鐵粉分別計量后(hou)，按比(bi)例(li)加入到輪碾(nian)機中，再加水混合(he)(he)成半干料(liao)，然后(hou)送入壓(ya)球(qiu)機中壓(ya)制成球(qiu)，經干燥后(hou)，送入以焦炭或無煙煤作燃料(liao)的豎窯內(nei)煅(duan)燒(shao)。該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝簡單(dan)，生(sheng)產成本低，產品受到用戶歡(huan)迎。我(wo)國遼(liao)寧(ning)省(sheng)大部分合(he)(he)成鎂鈣鐵砂生(sheng)產企業采用該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝。

2、半干法壓坯(pi)、隧道(dao)窯(yao)煅燒工藝

將輕(qing)燒氧化鎂、消(xiao)石灰和氧化鐵(tie)粉按一(yi)定比例配料，經混合(he)磨細，加入輪碾(nian)機中并加水(shui)混合(he)，然后(hou)在(zai)摩(mo)擦壓力機上壓成磚坯，經干燥后(hou)裝在(zai)隧道窯車上，推入隧道窯內煅(duan)(duan)燒。山東某(mou)公司采用該工藝煅(duan)(duan)燒合(he)成鎂鈣鐵(tie)砂。

3、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

將高純輕燒(shao)(shao)氧化(hua)(hua)鎂、高純輕燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)和氧化(hua)(hua)鐵粉(fen)按比例(li)配料后，經過混(hun)合(he)磨細，在高壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成球，然(ran)后送入高溫(wen)回(hui)轉窯內煅燒(shao)(shao)。遼寧某集團耐火材料公司采用(yong)該工藝煅燒(shao)(shao)高純度(du)合(he)成鎂鈣鐵砂(sha)