目前我國生產河西合成鎂鈣砂所(suo)使用的原料有(you)菱(ling)鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所(suo)采用的工(gong)(gong)藝(yi)為二(er)步煅燒(shao)(shao)、入(ru)工(gong)(gong)合(he)(he)成工(gong)(gong)藝(yi)。即先將菱(ling)鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在較低的溫(wen)度下輕燒(shao)(shao)，生產出(chu)輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)、輕燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和生石(shi)(shi)(shi)灰。然后(hou)進行配料、磨細、混料、成型，最后(hou)經過高溫(wen)煅燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)出(chu)不同牌號的合(he)(he)成鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂。具體的煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有(you)半干(gan)法(fa)壓(ya)(ya)坯、隧道窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；半干(gan)法(fa)壓(ya)(ya)球、焦(jiao)炭豎窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；干(gan)法(fa)壓(ya)(ya)球、高溫(wen)燃(ran)油豎窯(yao)和回轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干(gan)法壓坯、隧道(dao)窯煅燒工藝該(gai)煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球、焦炭豎窯煅燒工(gong)藝(yi)

該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝生產(chan)合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)是以輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石(shi)和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)為原料(liao)(liao)。將輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石(shi)和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)分(fen)(fen)別磨成(cheng)細粉，計量(liang)(liang)后按比(bi)例加(jia)(jia)入輪碾機(ji)中(zhong)(zhong)再加(jia)(jia)水混合，混好的(de)合成(cheng)料(liao)(liao)在雙輥壓球(qiu)(qiu)機(ji)上壓成(cheng)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)，干(gan)燥后裝入以焦(jiao)炭或無煙煤(mei)為燃料(liao)(liao)的(de)豎窯內煅燒(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)方(fang)式是焦(jiao)炭或無煙煤(mei)和(he)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)分(fen)(fen)層裝入。我國遼(liao)寧(ning)省(sheng)生產(chan)合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)的(de)企業(ye)中(zhong)(zhong)，大部(bu)分(fen)(fen)采用該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。所用豎窯的(de)規格一般為3m×16m。該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝簡單，產(chan)品(pin)成(cheng)本低，但在煅燒(shao)(shao)(shao)過程(cheng)中(zhong)(zhong)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)和(he)焦(jiao)炭混在一起，焦(jiao)炭燃燒(shao)(shao)(shao)產(chan)生的(de)灰分(fen)(fen)有(you)一部(bu)分(fen)(fen)混入到料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)中(zhong)(zhong)，增加(jia)(jia)了產(chan)品(pin)的(de)雜(za)質(zhi)含量(liang)(liang)。

3、干法壓球、燃油(you)豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)藝用(yong)于生產(chan)(chan)(chan)高(gao)(gao)(gao)純(chun)(chun)(chun)度合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂。將高(gao)(gao)(gao)純(chun)(chun)(chun)度輕(qing)燒氧化(hua)鎂(mei)和輕(qing)燒白云石配料(liao)(liao)、混合(he)磨細(xi)后(hou)，直接將干(gan)粉料(liao)(liao)送(song)入(ru)高(gao)(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)(ji)中干(gan)壓(ya)成(cheng)(cheng)球，然后(hou)再送(song)入(ru)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)內(nei)煅(duan)(duan)燒。這種煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)藝的(de)(de)優勢(shi)是燃(ran)料(liao)(liao)油(you)噴入(ru)到料(liao)(liao)層內(nei)，在料(liao)(liao)層內(nei)部(bu)燃(ran)燒，煅(duan)(duan)燒溫(wen)度高(gao)(gao)(gao)，可達到1800℃以上；燃(ran)料(liao)(liao)燃(ran)燒后(hou)不產(chan)(chan)(chan)生灰分(fen)，對物料(liao)(liao)的(de)(de)純(chun)(chun)(chun)度沒有影響。目前(qian)，國內(nei)采(cai)用(yong)該(gai)煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)藝生產(chan)(chan)(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂的(de)(de)企業，只有南方一(yi)(yi)家公(gong)司(si)。該(gai)公(gong)司(si)燃(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)的(de)(de)規(gui)格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)襯用(yong)高(gao)(gao)(gao)純(chun)(chun)(chun)度堿(jian)性耐火制品砌筑(zhu)，厚度為350mm。工(gong)(gong)作(zuo)襯于窯(yao)(yao)體鋼殼之(zhi)間(jian)用(yong)輕(qing)質保溫(wen)磚砌筑(zhu)。以重柴(chai)油(you)為燃(ran)料(liao)(liao)，煅(duan)(duan)燒溫(wen)度>1800℃。設(she)計4排燒嘴(zui)，上下(xia)布置，間(jian)距900mm。每(mei)排設(she)計16支燒嘴(zui)，沿(yan)圓周均布。采(cai)用(yong)無冷卻燒嘴(zui)，每(mei)支燒嘴(zui)配一(yi)(yi)臺計量泵供油(you)，一(yi)(yi)次空(kong)氣由羅茨風機(ji)(ji)供應。實(shi)際(ji)生產(chan)(chan)(chan)中使用(yong)一(yi)(yi)排燒嘴(zui)。連(lian)續裝窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)，全部(bu)自動化(hua)控制，生產(chan)(chan)(chan)能力。

4、干法(fa)壓(ya)球(qiu)、回轉窯煅(duan)燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。