目前我國生產東麗合成鎂鈣砂所使用的(de)原料(liao)有菱鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)。所采用的(de)工(gong)藝(yi)為二步煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)、入工(gong)合成工(gong)藝(yi)。即(ji)先將菱鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)在較低的(de)溫度下輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)，生產出(chu)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和生石(shi)(shi)(shi)灰(hui)。然后進行配料(liao)、磨細、混(hun)料(liao)、成型，最(zui)后經過高溫煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)出(chu)不(bu)同牌號的(de)合成鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)。具體的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有半干(gan)(gan)法壓坯、隧道窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；半干(gan)(gan)法壓球、焦炭(tan)豎(shu)窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；干(gan)(gan)法壓球、高溫燃油豎(shu)窯和回轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅(duan)燒工藝(yi)(yi)該煅(duan)燒工藝(yi)(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅(duan)燒工藝(yi)

該煅燒(shao)工(gong)藝生(sheng)(sheng)產(chan)合成鎂(mei)鈣砂是以(yi)輕燒(shao)白云(yun)石和輕燒(shao)氧化鎂(mei)為(wei)原料(liao)(liao)。將輕燒(shao)白云(yun)石和輕燒(shao)氧化鎂(mei)分(fen)(fen)別磨成細粉(fen)，計量(liang)后按比(bi)例加入(ru)(ru)輪碾機中再加水混合，混好的(de)(de)合成料(liao)(liao)在雙輥壓球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)機上壓成料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)，干燥后裝入(ru)(ru)以(yi)焦(jiao)炭(tan)或(huo)無煙(yan)煤(mei)為(wei)燃(ran)料(liao)(liao)的(de)(de)豎(shu)窯內煅燒(shao)。裝料(liao)(liao)方式是焦(jiao)炭(tan)或(huo)無煙(yan)煤(mei)和料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)分(fen)(fen)層裝入(ru)(ru)。我國(guo)遼寧省生(sheng)(sheng)產(chan)合成鎂(mei)鈣砂的(de)(de)企業中，大部分(fen)(fen)采用該煅燒(shao)工(gong)藝。所用豎(shu)窯的(de)(de)規格(ge)一般為(wei)3m×16m。該煅燒(shao)工(gong)藝簡單，產(chan)品成本低，但(dan)在煅燒(shao)過程中料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)和焦(jiao)炭(tan)混在一起，焦(jiao)炭(tan)燃(ran)燒(shao)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)灰分(fen)(fen)有(you)一部分(fen)(fen)混入(ru)(ru)到(dao)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)中，增加了產(chan)品的(de)(de)雜質(zhi)含量(liang)。

3、干法壓球、燃(ran)油豎窯(yao)煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)用(yong)(yong)于生(sheng)(sheng)產(chan)高(gao)純(chun)度(du)(du)合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂。將(jiang)高(gao)純(chun)度(du)(du)輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂和輕(qing)燒(shao)白(bai)云石配料(liao)(liao)、混合(he)磨細后(hou)，直接將(jiang)干(gan)粉料(liao)(liao)送(song)入(ru)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機中(zhong)干(gan)壓(ya)成(cheng)球，然(ran)后(hou)再送(song)入(ru)高(gao)溫燃油(you)豎窯內(nei)煅(duan)燒(shao)。這(zhe)種煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)的優勢是(shi)燃料(liao)(liao)油(you)噴入(ru)到料(liao)(liao)層內(nei)，在料(liao)(liao)層內(nei)部(bu)燃燒(shao)，煅(duan)燒(shao)溫度(du)(du)高(gao)，可達到1800℃以上(shang)；燃料(liao)(liao)燃燒(shao)后(hou)不產(chan)生(sheng)(sheng)灰(hui)分，對物料(liao)(liao)的純(chun)度(du)(du)沒(mei)有(you)影(ying)響。目前，國(guo)內(nei)采用(yong)(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂的企業，只有(you)南(nan)方(fang)一(yi)(yi)家公(gong)司。該(gai)公(gong)司燃油(you)豎窯的規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的工(gong)(gong)作襯(chen)用(yong)(yong)高(gao)純(chun)度(du)(du)堿(jian)性耐(nai)火(huo)制(zhi)品砌(qi)筑，厚(hou)度(du)(du)為(wei)350mm。工(gong)(gong)作襯(chen)于窯體鋼殼之間(jian)用(yong)(yong)輕(qing)質(zhi)保溫磚砌(qi)筑。以重柴油(you)為(wei)燃料(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設(she)計(ji)4排(pai)燒(shao)嘴(zui)(zui)，上(shang)下布(bu)置，間(jian)距(ju)900mm。每(mei)排(pai)設(she)計(ji)16支燒(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓周均布(bu)。采用(yong)(yong)無冷卻燒(shao)嘴(zui)(zui)，每(mei)支燒(shao)嘴(zui)(zui)配一(yi)(yi)臺計(ji)量泵供(gong)油(you)，一(yi)(yi)次空氣由羅茨風機供(gong)應。實際生(sheng)(sheng)產(chan)中(zhong)使用(yong)(yong)一(yi)(yi)排(pai)燒(shao)嘴(zui)(zui)。連續裝(zhuang)窯和出窯，全(quan)部(bu)自動化(hua)控制(zhi)，生(sheng)(sheng)產(chan)能力。

4、干法壓球(qiu)、回轉窯(yao)煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。