目前我國生產濱海合成鎂鈣砂所使(shi)用的原料(liao)有菱(ling)鎂(mei)(mei)(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)。所采用的工(gong)(gong)藝(yi)為二步煅燒(shao)(shao)、入工(gong)(gong)合(he)(he)成(cheng)(cheng)工(gong)(gong)藝(yi)。即先將菱(ling)鎂(mei)(mei)(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)在較低的溫(wen)度下輕燒(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)(mei)、輕燒(shao)(shao)白云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)(he)生石(shi)(shi)(shi)(shi)灰。然后(hou)進行(xing)配料(liao)、磨細、混料(liao)、成(cheng)(cheng)型，最(zui)后(hou)經(jing)過高溫(wen)煅燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)出不同牌號的合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鈣砂。具體的煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有半干法壓坯、隧道窯煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；半干法壓球(qiu)、焦(jiao)炭(tan)豎(shu)窯煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；干法壓球(qiu)、高溫(wen)燃油豎(shu)窯和(he)(he)回轉窯煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法(fa)壓坯、隧道(dao)窯煅(duan)燒工藝該煅(duan)燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法(fa)壓(ya)球、焦炭(tan)豎窯(yao)煅燒工藝

該煅燒(shao)(shao)工藝生產(chan)合(he)(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)是以(yi)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂為(wei)原料(liao)(liao)(liao)。將(jiang)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂分(fen)別磨成(cheng)(cheng)(cheng)細粉，計(ji)量后(hou)按比例加入輪碾機中再(zai)加水混(hun)(hun)合(he)(he)，混(hun)(hun)好的(de)(de)合(he)(he)成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)在雙(shuang)輥壓球機上壓成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)球，干燥(zao)后(hou)裝入以(yi)焦(jiao)炭(tan)(tan)或(huo)(huo)無煙(yan)煤為(wei)燃料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)豎窯內煅燒(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)(liao)方式是焦(jiao)炭(tan)(tan)或(huo)(huo)無煙(yan)煤和料(liao)(liao)(liao)球分(fen)層裝入。我國遼寧省生產(chan)合(he)(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)的(de)(de)企業中，大部分(fen)采用(yong)該煅燒(shao)(shao)工藝。所用(yong)豎窯的(de)(de)規格(ge)一(yi)般為(wei)3m×16m。該煅燒(shao)(shao)工藝簡單(dan)，產(chan)品成(cheng)(cheng)(cheng)本低，但(dan)在煅燒(shao)(shao)過程中料(liao)(liao)(liao)球和焦(jiao)炭(tan)(tan)混(hun)(hun)在一(yi)起，焦(jiao)炭(tan)(tan)燃燒(shao)(shao)產(chan)生的(de)(de)灰分(fen)有一(yi)部分(fen)混(hun)(hun)入到料(liao)(liao)(liao)球中，增加了產(chan)品的(de)(de)雜質含(han)量。

3、干法壓(ya)球(qiu)、燃油(you)豎(shu)窯煅燒(shao)工藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)用(yong)于生產(chan)高(gao)(gao)(gao)純(chun)(chun)度合(he)(he)成鎂鈣砂(sha)。將高(gao)(gao)(gao)純(chun)(chun)度輕燒(shao)(shao)氧化鎂和輕燒(shao)(shao)白(bai)云石配料、混合(he)(he)磨細后(hou)，直接將干(gan)粉料送入高(gao)(gao)(gao)壓壓球機中(zhong)干(gan)壓成球，然后(hou)再(zai)送入高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)燃(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)的(de)優勢是燃(ran)料油(you)噴入到(dao)料層(ceng)內，在料層(ceng)內部燃(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度高(gao)(gao)(gao)，可(ke)達到(dao)1800℃以上；燃(ran)料燃(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生灰分，對物料的(de)純(chun)(chun)度沒有影響。目(mu)前，國內采(cai)用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)生產(chan)合(he)(he)成鎂鈣砂(sha)的(de)企業，只有南方一家公司(si)。該公司(si)燃(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)(yao)的(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)(yao)的(de)工作襯用(yong)高(gao)(gao)(gao)純(chun)(chun)度堿(jian)性耐火制(zhi)品砌筑(zhu)，厚度為(wei)350mm。工作襯于窯(yao)(yao)(yao)體(ti)鋼殼之間用(yong)輕質保溫(wen)(wen)磚砌筑(zhu)。以重(zhong)柴油(you)為(wei)燃(ran)料，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度>1800℃。設計(ji)4排(pai)(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，上下(xia)布(bu)置，間距900mm。每排(pai)(pai)設計(ji)16支燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，沿(yan)圓周均(jun)布(bu)。采(cai)用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，每支燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)配一臺計(ji)量泵供油(you)，一次空氣由羅(luo)茨風機供應(ying)。實際生產(chan)中(zhong)使用(yong)一排(pai)(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)。連續裝窯(yao)(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)(yao)，全(quan)部自(zi)動化控制(zhi)，生產(chan)能力。

4、干法壓球、回轉窯煅(duan)燒工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。