為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好地(di)了解這些合成耐火原(yuan)料的(de)煅(duan)燒(shao)工藝，本文對(dui)目前我(wo)國合成耐火原(yuan)料的(de)煅(duan)燒(shao)工藝和煅(duan)燒(shao)設備介(jie)紹(shao)如下。

一、合成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石(shi)的煅(duan)燒(shao)工藝(yi)及煅(duan)燒(shao)設(she)備

目前，我國各(ge)企業生產的合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)(jing)石(shi)按所用原料的品種(zhong)分(fen)為兩種(zhong)。一種(zhong)是(shi)以工業氧化(hua)鋁(lv)和(he)(he)高純輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)為原料合(he)(he)成(cheng)的氧化(hua)鋁(lv)基(ji)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)(jing)石(shi)，另一種(zhong)是(shi)以優(you)質鋁(lv)礬(fan)土(tu)和(he)(he)輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)為原料合(he)(he)成(cheng)的礬(fan)土(tu)基(ji)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)(jing)石(shi)。前者(zhe)屬于高純度產品。合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)(jing)石(shi)的煅燒(shao)工藝(yi)有(you)干法壓球(qiu)高溫(wen)回轉窯(yao)煅燒(shao)工藝(yi)和(he)(he)半干法壓坯隧道(dao)窯(yao)煅燒(shao)工藝(yi)。

1、干法壓球、高溫回轉(zhuan)窯(yao)煅燒工藝

將高純度(du)輕燒(shao)氧化鎂(mei)與工(gong)業氧化鋁(lv)或優質(zhi)高鋁(lv)礬(fan)土按比例(li)配(pei)料后，經過攪拌混合、共同磨(mo)細，在(zai)高壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機(ji)上千(qian)壓(ya)(ya)成球，再送入高溫(wen)回(hui)轉窯內煅燒(shao)。我國(guo)采(cai)用此工(gong)藝煅燒(shao)合成鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石的企業主(zhu)要分布在(zai)遼寧(ning)省和河南省。如遼寧(ning)某集團公(gong)司采(cai)用φ2.0m×60m超高溫(wen)回(hui)轉窯煅燒(shao)合成鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石，以(yi)重油作燃(ran)料，煅燒(shao)溫(wen)度(du)在(zai)1800℃以(yi)上。該回(hui)轉窯生產能(neng)力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁尖(jian)晶石在煅(duan)燒(shao)(shao)過程中易黏結，且(qie)隨者Al2O3含量的提高，黏結性增加。因此(ci)，在用(yong)回轉(zhuan)窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)合成鎂鋁尖(jian)晶石，尤其(qi)是(shi)在煅(duan)燒(shao)(shao)礬土基鎂鋁尖(jian)晶石時(shi)，應精心(xin)操作，防止物料粘窯(yao)(yao)和(he)在窯(yao)(yao)內結砣。

2、半干(gan)法壓坯、隧道窯煅(duan)燒(shao)工藝

將輕燒(shao)氧化鎂與工業氧化鋁(lv)或優(you)質(zhi)鋁(lv)礬(fan)土(tu)配(pei)料后(hou)，經(jing)過}昆合(he)(he)磨細，在輪碾(nian)機(ji)內加入(ru)(ru)液體結合(he)(he)劑混合(he)(he)成半干料，再在摩擦壓力機(ji)上壓成磚坯，經(jing)干燥后(hou)，裝于隧道窯車(che)上，推入(ru)(ru)隧道窯內煅燒(shao)。

河南某企業采用超高溫隧道(dao)(dao)窯煅(duan)燒氧化(hua)鋁基和礬(fan)土(tu)基兩(liang)種合(he)成鎂鋁尖(jian)晶石。該隧道(dao)(dao)窯長96m，以重油作燃(ran)料(liao)，更高溫度可達1800℃。

山東某企業采用(yong)104m煤氣隧道窯煅(duan)燒礬土(tu)基合(he)成鎂鋁尖晶石(shi)，煅(duan)燒溫度(du)1620~1650℃。

在用隧道窯煅燒礬土基鎂鋁尖(jian)晶石(shi)時(shi)，磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)在煅燒過(guo)程中易黏結并發(fa)生塑性變形，有可(ke)能(neng)導致(zhi)坯(pi)垛倒(dao)塌(ta)，對設備(bei)和窯體造(zao)成(cheng)損(sun)壞。因此，在磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)裝窯車時(shi)要注意(yi)裝車方(fang)式，在煅燒過(guo)程中要加(jia)強各(ge)種操作，防止坯(pi)垛倒(dao)塌(ta)發(fa)生。

目(mu)前，我國也(ye)有企(qi)業采用高溫梭式窯煅燒(shao)合(he)成鎂鋁尖晶石。在(zai)品(pin)種多、產量不太(tai)大的情況下(xia)，采用這種煅燒(shao)工(gong)藝(yi)比(bi)較合(he)適。

二、合成鎂鉻(ge)砂的煅燒工藝(yi)及煅燒設備

合成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂是(shi)我國較(jiao)早生產和使用的合成(cheng)耐火原料(liao)。其生產所(suo)用的原料(liao)主要有輕燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)、鉻(ge)精礦、工(gong)業(ye)氧(yang)化(hua)鋁、鋁礬土和氧(yang)化(hua)鐵粉等。合成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂的煅燒(shao)工(gong)藝有半干法壓(ya)坯隧(sui)道窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝和干法壓(ya)球(qiu)回轉窯(yao)煅燒(shao)或豎窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝。

1、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將(jiang)生產原料(liao)按比例(li)配(pei)料(liao)，經(jing)過混(hun)合(he)磨細，在輪(lun)碾機(ji)內(nei)加(jia)入(ru)液(ye)體結合(he)劑混(hun)合(he)成半(ban)干料(liao)，在摩擦壓力機(ji)上壓成磚坯，干燥后(hou)裝于隧道(dao)窯車上，推入(ru)隧道(dao)窯內(nei)煅燒。如我國某耐火材料(liao)公司采用該工藝煅燒合(he)成鎂鉻砂和其他合(he)成耐火原料(liao)。

2、干法壓球、回轉窯煅燒工(gong)藝

將高(gao)純(chun)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂和(he)鉻(ge)精(jing)礦配料(liao)后，經過混合磨細，用(yong)(yong)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機干壓(ya)成球，送入高(gao)溫回轉窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。目前，我國煅(duan)燒(shao)(shao)合成鎂鉻(ge)砂使用(yong)(yong)的回轉窯主要是1.7m×40m和(he)φ2.0m×60m這兩種(zhong)規格。如河南某耐火材(cai)料(liao)公司使用(yong)(yong)1.7m×40m超高(gao)溫回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)合成鎂鉻(ge)砂，以重油(you)為(wei)燃(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫度1850~1900℃;入窯料(liao)球(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油(you)耗(hao)250kg/t。

3、干法(fa)壓球、燃油(you)豎窯煅燒工藝

遼(liao)寧省某企(qi)業以高(gao)(gao)純(chun)輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂和鉻精礦為原料，經配料、混合磨(mo)細，在高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成(cheng)球，然后用高(gao)(gao)溫燃(ran)油豎窯(yao)煅燒(shao)成(cheng)高(gao)(gao)純(chun)合成(cheng)鎂鉻砂。

三、合成鎂鈣(gai)鐵砂的煅燒(shao)工(gong)藝及煅燒(shao)設備

合成鎂(mei)鈣鐵砂主(zhu)要用于生(sheng)(sheng)產超(chao)高(gao)功(gong)率電爐(lu)爐(lu)底干(gan)式料。生(sheng)(sheng)產合成鎂(mei)(mei)鈣鐵砂(sha)的原料有(you)輕燒氧化(hua)鎂(mei)(mei)、輕燒自云(yun)石、生(sheng)(sheng)石灰和氧化(hua)鐵粉等。合成鎂(mei)(mei)鈣鐵砂(sha)的煅(duan)燒工(gong)藝(yi)有(you)：半(ban)干(gan)法(fa)壓(ya)(ya)球(qiu)焦炭(tan)豎窯煅(duan)燒工(gong)藝(yi)、半(ban)干(gan)法(fa)壓(ya)(ya)坯隧(sui)道窯煅(duan)燒工(gong)藝(yi)和干(gan)法(fa)壓(ya)(ya)球(qiu)回轉窯煅(duan)燒工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓球(qiu)、焦(jiao)炭豎窯煅燒工藝

將輕燒氧化鎂(mei)(mei)粉、輕燒白云石(shi)粉和氧化鐵(tie)(tie)粉分(fen)別(bie)計(ji)量后，按比例加入到(dao)輪(lun)碾(nian)機中，再(zai)加水混合成半干(gan)料，然后送入壓球(qiu)機中壓制(zhi)成球(qiu)，經干(gan)燥后，送入以(yi)焦炭或(huo)無(wu)煙煤作燃(ran)料的(de)豎窯(yao)內煅燒。該煅燒工(gong)藝簡單，生(sheng)產成本(ben)低，產品(pin)受到(dao)用戶歡迎。我國遼寧省大部分(fen)合成鎂(mei)(mei)鈣鐵(tie)(tie)砂生(sheng)產企(qi)業采用該煅燒工(gong)藝。

2、半干法壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)燒工(gong)藝

將輕燒氧化鎂、消(xiao)石灰和氧化鐵粉(fen)按一定比例(li)配(pei)料(liao)，經混(hun)合磨細，加(jia)入輪碾機(ji)中(zhong)并加(jia)水混(hun)合，然后在摩擦壓(ya)力機(ji)上壓(ya)成磚坯，經干燥后裝在隧道窯(yao)車上，推入隧道窯(yao)內煅燒。山東某公司采用該工(gong)藝煅燒合成鎂鈣鐵砂。

3、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純(chun)輕燒氧化鎂、高(gao)純(chun)輕燒白云石(shi)和氧化鐵(tie)粉按比(bi)例配料后，經過混合(he)磨細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機上干壓(ya)成球(qiu)，然后送入高(gao)溫回轉窯內煅(duan)燒。遼寧某集團耐火材料公司采用(yong)該工藝煅(duan)燒高(gao)純(chun)度合(he)成鎂鈣鐵(tie)砂