為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好地了解這些合(he)成耐(nai)火(huo)原料的(de)煅(duan)燒工藝，本文對目前我國合(he)成耐(nai)火(huo)原料的(de)煅(duan)燒工藝和煅(duan)燒設備介紹如下(xia)。

一、合成鎂鋁尖晶石的煅(duan)燒工(gong)藝及煅(duan)燒設備(bei)

目(mu)前，我國各企(qi)業(ye)生產的(de)(de)合(he)成鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)(jing)石(shi)(shi)按所用原料的(de)(de)品種(zhong)分為兩種(zhong)。一(yi)種(zhong)是以工業(ye)氧化(hua)鋁(lv)(lv)和高(gao)純輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂為原料合(he)成的(de)(de)氧化(hua)鋁(lv)(lv)基(ji)鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)(jing)石(shi)(shi)，另一(yi)種(zhong)是以優質鋁(lv)(lv)礬土和輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂為原料合(he)成的(de)(de)礬土基(ji)鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)(jing)石(shi)(shi)。前者屬于高(gao)純度產品。合(he)成鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)(jing)石(shi)(shi)的(de)(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝有(you)干法(fa)壓球(qiu)高(gao)溫回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝和半干法(fa)壓坯隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝。

1、干(gan)法壓球(qiu)、高溫回轉窯(yao)煅燒工(gong)藝

將高純度(du)輕燒(shao)氧化鎂(mei)與工業氧化鋁(lv)或優質高鋁(lv)礬土按比例配料后(hou)，經(jing)過攪(jiao)拌混(hun)合、共同磨(mo)細，在高壓壓球機上千(qian)壓成球，再送入高溫回轉(zhuan)窯內(nei)煅燒(shao)。我國采用此工藝煅燒(shao)合成鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)的企業主要分(fen)布在遼(liao)寧(ning)省和河南省。如遼(liao)寧(ning)某集(ji)團公司采用φ2.0m×60m超(chao)高溫回轉(zhuan)窯煅燒(shao)合成鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)，以重油作燃料，煅燒(shao)溫度(du)在1800℃以上。該(gai)回轉(zhuan)窯生產(chan)能力為(wei)3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)石(shi)(shi)(shi)在(zai)(zai)煅燒過程中易黏結，且(qie)隨(sui)者Al2O3含量的提高，黏結性增加。因(yin)此(ci)，在(zai)(zai)用回(hui)轉窯煅燒合(he)成鎂鋁(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)石(shi)(shi)(shi)，尤其是在(zai)(zai)煅燒礬(fan)土基(ji)鎂鋁(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)石(shi)(shi)(shi)時，應(ying)精心操作，防(fang)止物料粘窯和在(zai)(zai)窯內(nei)結砣(tuo)。

2、半干法壓(ya)坯、隧道窯煅燒工藝

將輕(qing)燒氧(yang)化(hua)(hua)鎂與(yu)工業(ye)氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)或優質鋁(lv)礬土(tu)配料(liao)后，經(jing)過}昆合磨細，在輪碾機內(nei)加入液體結(jie)合劑混合成(cheng)半(ban)干料(liao)，再在摩(mo)擦(ca)壓(ya)力(li)機上(shang)壓(ya)成(cheng)磚坯，經(jing)干燥后，裝于(yu)隧道(dao)窯(yao)車(che)上(shang)，推入隧道(dao)窯(yao)內(nei)煅燒。

河南某企(qi)業采用超高溫(wen)隧道窯煅燒氧(yang)化(hua)鋁基(ji)和礬(fan)土基(ji)兩種合成(cheng)鎂鋁尖晶石。該隧道窯長96m，以重(zhong)油作燃料，更(geng)高溫(wen)度可(ke)達1800℃。

山東某企(qi)業采用104m煤(mei)氣隧道(dao)窯(yao)煅燒礬(fan)土基(ji)合成(cheng)鎂鋁尖晶石，煅燒溫度1620~1650℃。

在(zai)(zai)用(yong)隧道窯(yao)煅燒(shao)礬土(tu)基鎂鋁(lv)尖晶(jing)石時，磚(zhuan)坯(pi)在(zai)(zai)煅燒(shao)過程中(zhong)易黏(nian)結并發生(sheng)塑性(xing)變形，有(you)可能導(dao)致(zhi)坯(pi)垛倒塌(ta)，對設備和窯(yao)體造成損(sun)壞。因此，在(zai)(zai)磚(zhuan)坯(pi)裝窯(yao)車時要注意裝車方(fang)式(shi)，在(zai)(zai)煅燒(shao)過程中(zhong)要加強各種操作，防止坯(pi)垛倒塌(ta)發生(sheng)。

目前，我國(guo)也有企業采(cai)(cai)用(yong)高溫梭式(shi)窯煅燒合成鎂鋁尖晶石。在(zai)品種(zhong)多、產量不太大(da)的情況(kuang)下，采(cai)(cai)用(yong)這(zhe)種(zhong)煅燒工(gong)藝比較合適。

二、合成鎂鉻砂的煅燒工藝及煅燒設(she)備

合(he)成鎂鉻砂(sha)是我國較早生產和使用的(de)(de)合(he)成耐(nai)火原料(liao)(liao)。其生產所用的(de)(de)原料(liao)(liao)主要有輕燒(shao)氧(yang)化鎂、鉻精礦、工業氧(yang)化鋁、鋁礬土(tu)和氧(yang)化鐵粉等。合(he)成鎂鉻砂(sha)的(de)(de)煅燒(shao)工藝(yi)有半干(gan)法(fa)壓(ya)坯隧道(dao)窯煅燒(shao)工藝(yi)和干(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)回轉窯煅燒(shao)或豎窯煅燒(shao)工藝(yi)。

1、半干法(fa)壓坯、隧(sui)道窯煅燒工藝

將生產原料按比例配料，經(jing)過(guo)混合磨細，在輪(lun)碾機(ji)內(nei)加入液體結合劑混合成半干(gan)(gan)料，在摩擦壓力(li)機(ji)上壓成磚坯，干(gan)(gan)燥(zao)后裝于隧道(dao)窯(yao)車上，推入隧道(dao)窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)。如我國某(mou)耐火材(cai)料公司(si)采用(yong)該工藝煅(duan)燒(shao)合成鎂鉻(ge)砂和(he)其他合成耐火原料。

2、干法壓(ya)球(qiu)、回轉窯煅燒工藝(yi)

將(jiang)高(gao)(gao)純(chun)輕燒(shao)氧化鎂和鉻(ge)精礦配(pei)料后，經過混合磨細(xi)，用(yong)高(gao)(gao)壓壓球機干壓成球，送入(ru)高(gao)(gao)溫回(hui)轉窯內煅燒(shao)。目前，我國煅燒(shao)合成鎂鉻(ge)砂使用(yong)的(de)回(hui)轉窯主(zhu)要(yao)是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種(zhong)規格(ge)。如(ru)河南某耐(nai)火材料公(gong)司使用(yong)1.7m×40m超高(gao)(gao)溫回(hui)轉窯煅燒(shao)合成鎂鉻(ge)砂，以重油為燃料，煅燒(shao)溫度(du)1850~1900℃;入(ru)窯料球(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量(liang)1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

遼(liao)寧(ning)省(sheng)某企(qi)業以高(gao)純(chun)輕燒氧化鎂和鉻精礦為原料(liao)，經配料(liao)、混合(he)磨(mo)細，在高(gao)壓壓球(qiu)機上干壓成球(qiu)，然(ran)后用高(gao)溫燃(ran)油豎(shu)窯煅燒成高(gao)純(chun)合(he)成鎂鉻砂。

三、合(he)成鎂鈣鐵砂(sha)的煅燒工藝及(ji)煅燒設備

合(he)成鎂鈣(gai)鐵砂主(zhu)要用于生產超高功(gong)率(lv)電爐(lu)爐(lu)底干(gan)式料。生產合成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂的(de)原(yuan)料有輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)自(zi)云石、生石灰和氧化鐵(tie)粉等。合成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)有：半干(gan)法(fa)壓(ya)(ya)球焦炭豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)、半干(gan)法(fa)壓(ya)(ya)坯(pi)隧(sui)道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)和干(gan)法(fa)壓(ya)(ya)球回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)。

1、半干法壓球、焦炭豎窯(yao)煅燒工(gong)藝(yi)

將(jiang)輕燒氧(yang)(yang)化(hua)鎂粉(fen)、輕燒白云石(shi)粉(fen)和氧(yang)(yang)化(hua)鐵(tie)(tie)粉(fen)分別計量(liang)后(hou)，按比(bi)例(li)加入到輪(lun)碾機中(zhong)，再(zai)加水(shui)混合成半(ban)干料，然(ran)后(hou)送(song)入壓球機中(zhong)壓制成球，經(jing)干燥后(hou)，送(song)入以焦(jiao)炭或無煙煤(mei)作燃(ran)料的豎(shu)窯(yao)內煅(duan)(duan)燒。該煅(duan)(duan)燒工藝簡單，生產(chan)成本低，產(chan)品受到用(yong)戶(hu)歡迎。我(wo)國遼寧省大部分合成鎂鈣(gai)鐵(tie)(tie)砂生產(chan)企業采用(yong)該煅(duan)(duan)燒工藝。

2、半(ban)干法壓坯、隧道(dao)窯煅燒工藝

將輕燒氧化(hua)鎂、消石灰和氧化(hua)鐵粉按一定比例(li)配料，經混合磨細，加(jia)入(ru)輪碾機中并(bing)加(jia)水混合，然后在摩擦壓力機上壓成(cheng)磚坯，經干(gan)燥后裝(zhuang)在隧(sui)道(dao)(dao)窯(yao)車上，推入(ru)隧(sui)道(dao)(dao)窯(yao)內煅燒。山東某公(gong)司采用該工(gong)藝(yi)煅燒合成(cheng)鎂鈣(gai)鐵砂。

3、干法(fa)壓球、回轉窯煅燒工藝

將(jiang)高(gao)純輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)、高(gao)純輕燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)和氧化鐵粉按(an)比例配料后(hou)，經過混合磨細，在高(gao)壓壓球機(ji)上干(gan)壓成球，然后(hou)送(song)入高(gao)溫回轉窯內(nei)煅燒(shao)(shao)。遼寧某集團耐(nai)火材料公司采用該工藝(yi)煅燒(shao)(shao)高(gao)純度(du)合成鎂(mei)(mei)鈣鐵砂