為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好地了解這些合成耐火原(yuan)料的煅燒工藝，本文對(dui)目前我國合成耐火原(yuan)料的煅燒工藝和(he)煅燒設備(bei)介紹如下。

一、合成鎂(mei)鋁尖(jian)晶石(shi)的(de)煅燒工藝(yi)及煅燒設備

目前，我國各企業生產(chan)的(de)(de)合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂鋁尖(jian)晶(jing)石按(an)所(suo)用原(yuan)料(liao)的(de)(de)品種(zhong)(zhong)分為兩種(zhong)(zhong)。一種(zhong)(zhong)是以工(gong)業氧(yang)化鋁和(he)高純(chun)輕燒氧(yang)化鎂為原(yuan)料(liao)合(he)(he)成(cheng)(cheng)的(de)(de)氧(yang)化鋁基(ji)鎂鋁尖(jian)晶(jing)石，另一種(zhong)(zhong)是以優質(zhi)鋁礬(fan)土和(he)輕燒氧(yang)化鎂為原(yuan)料(liao)合(he)(he)成(cheng)(cheng)的(de)(de)礬(fan)土基(ji)鎂鋁尖(jian)晶(jing)石。前者屬于高純(chun)度產(chan)品。合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂鋁尖(jian)晶(jing)石的(de)(de)煅燒工(gong)藝(yi)有干法壓球高溫回轉窯(yao)煅燒工(gong)藝(yi)和(he)半干法壓坯隧道窯(yao)煅燒工(gong)藝(yi)。

1、干法壓球、高溫回轉窯煅燒工藝

將高純(chun)度(du)輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)與工(gong)業(ye)氧化(hua)鋁或優質(zhi)高鋁礬土按比例配料后，經過(guo)攪拌混合(he)、共同磨(mo)細，在高壓壓球機(ji)上(shang)千壓成球，再(zai)送入高溫回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)內煅燒(shao)。我國(guo)采用此工(gong)藝煅燒(shao)合(he)成鎂(mei)鋁尖(jian)晶石(shi)的企業(ye)主(zhu)要分布在遼寧省和河南省。如遼寧某集團公司采用φ2.0m×60m超高溫回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)煅燒(shao)合(he)成鎂(mei)鋁尖(jian)晶石(shi)，以重(zhong)油(you)作燃料，煅燒(shao)溫度(du)在1800℃以上(shang)。該回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)生產(chan)能力為3t/h，油(you)耗250~300kg/t。

鎂鋁尖(jian)晶石(shi)在煅燒(shao)過程中(zhong)易黏結(jie)，且隨者Al2O3含量的提高，黏結(jie)性(xing)增加(jia)。因此，在用回(hui)轉窯煅燒(shao)合(he)成鎂鋁尖(jian)晶石(shi)，尤其是(shi)在煅燒(shao)礬土基鎂鋁尖(jian)晶石(shi)時，應精心操(cao)作，防止物料粘窯和在窯內結(jie)砣。

2、半(ban)干法(fa)壓坯、隧(sui)道窯煅燒工藝

將輕燒氧化鎂與工業氧化鋁(lv)或優質鋁(lv)礬土配(pei)料(liao)(liao)后，經(jing)過}昆合磨(mo)細，在(zai)輪碾機(ji)內加入液體(ti)結合劑混合成(cheng)半(ban)干料(liao)(liao)，再在(zai)摩(mo)擦壓力機(ji)上壓成(cheng)磚坯，經(jing)干燥后，裝于隧道窯(yao)車上，推入隧道窯(yao)內煅燒。

河南某企業采(cai)用超高溫(wen)隧道(dao)窯煅(duan)燒氧化鋁基和礬土基兩種(zhong)合成鎂鋁尖(jian)晶石。該隧道(dao)窯長96m，以重(zhong)油作燃料，更(geng)高溫(wen)度可達1800℃。

山東某企(qi)業采用104m煤(mei)氣隧(sui)道(dao)窯煅(duan)燒礬土基合成鎂鋁(lv)尖晶石，煅(duan)燒溫度(du)1620~1650℃。

在用隧(sui)道窯(yao)煅燒(shao)礬土基鎂鋁尖晶石時，磚坯在煅燒(shao)過程中(zhong)易黏(nian)結并發(fa)生(sheng)塑性(xing)變形，有可能(neng)導(dao)致坯垛(duo)倒(dao)塌，對(dui)設備和窯(yao)體(ti)造(zao)成損壞。因此，在磚坯裝窯(yao)車時要(yao)注(zhu)意裝車方式，在煅燒(shao)過程中(zhong)要(yao)加強各種操作，防止(zhi)坯垛(duo)倒(dao)塌發(fa)生(sheng)。

目(mu)前，我國也(ye)有企(qi)業采(cai)用高溫梭式窯煅(duan)(duan)燒合成鎂鋁尖晶石(shi)。在品種多、產量不太大的情況下(xia)，采(cai)用這種煅(duan)(duan)燒工藝比較(jiao)合適。

二、合成鎂鉻(ge)砂的煅燒工藝及(ji)煅燒設備(bei)

合成鎂(mei)鉻砂是我國(guo)較早(zao)生(sheng)產(chan)和使用的(de)合成耐火原料。其生(sheng)產(chan)所用的(de)原料主要(yao)有(you)(you)輕燒氧(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)、鉻精礦、工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)氧(yang)(yang)化(hua)鋁、鋁礬土和氧(yang)(yang)化(hua)鐵粉等。合成鎂(mei)鉻砂的(de)煅(duan)燒工(gong)(gong)(gong)(gong)藝有(you)(you)半干(gan)法(fa)壓(ya)坯(pi)隧道窯煅(duan)燒工(gong)(gong)(gong)(gong)藝和干(gan)法(fa)壓(ya)球回轉窯煅(duan)燒或豎窯煅(duan)燒工(gong)(gong)(gong)(gong)藝。

1、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒工藝

將生產原(yuan)料按比例配料，經過混(hun)合(he)磨細，在輪碾機內(nei)加入(ru)液體(ti)結合(he)劑混(hun)合(he)成半(ban)干料，在摩擦壓力(li)機上(shang)壓成磚坯(pi)，干燥后裝(zhuang)于隧(sui)道窯車(che)上(shang)，推入(ru)隧(sui)道窯內(nei)煅(duan)燒。如我國某耐(nai)火材(cai)料公司采(cai)用該工藝煅(duan)燒合(he)成鎂鉻(ge)砂和其他合(he)成耐(nai)火原(yuan)料。

2、干法壓(ya)球、回轉窯煅燒工(gong)藝(yi)

將高純輕燒(shao)氧化鎂和鉻精礦配料后，經過(guo)混合(he)磨(mo)細，用高壓(ya)壓(ya)球(qiu)機干壓(ya)成球(qiu)，送入高溫回(hui)轉窯(yao)(yao)內煅燒(shao)。目前，我國煅燒(shao)合(he)成鎂鉻砂使用的回(hui)轉窯(yao)(yao)主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這(zhe)兩種規格。如河南某耐(nai)火(huo)材料公司使用1.7m×40m超高溫回(hui)轉窯(yao)(yao)煅燒(shao)合(he)成鎂鉻砂，以重油為燃料，煅燒(shao)溫度(du)1850~1900℃;入窯(yao)(yao)料球(qiu)(橢圓形)尺寸(cun)38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球、燃(ran)油豎窯煅燒工(gong)藝

遼寧(ning)省某企業(ye)以高純輕燒氧化鎂和鉻(ge)精礦(kuang)為原(yuan)料，經配料、混合磨細，在高壓(ya)壓(ya)球機(ji)上(shang)干壓(ya)成(cheng)球，然后用高溫燃(ran)油(you)豎窯煅燒成(cheng)高純合成(cheng)鎂鉻(ge)砂。

三、合(he)成鎂鈣鐵砂的煅(duan)燒(shao)工藝(yi)及煅(duan)燒(shao)設備

合成鎂鈣鐵砂(sha)主要(yao)用于生產超高功率電爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)底干(gan)(gan)式料(liao)。生產合(he)成鎂鈣鐵砂的原料(liao)有輕燒氧(yang)化鎂、輕燒自(zi)云(yun)石、生石灰(hui)和(he)氧(yang)化鐵粉等。合(he)成鎂鈣鐵砂的煅(duan)(duan)(duan)燒工藝(yi)有：半(ban)干(gan)(gan)法(fa)壓球(qiu)(qiu)焦炭豎(shu)窯煅(duan)(duan)(duan)燒工藝(yi)、半(ban)干(gan)(gan)法(fa)壓坯(pi)隧(sui)道窯煅(duan)(duan)(duan)燒工藝(yi)和(he)干(gan)(gan)法(fa)壓球(qiu)(qiu)回(hui)轉窯煅(duan)(duan)(duan)燒工藝(yi)。

1、半干法壓(ya)球、焦(jiao)炭豎(shu)窯(yao)煅燒工藝

將輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)粉、輕燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)粉和氧化(hua)鐵粉分別計量后，按比例(li)加(jia)入到輪碾機中，再加(jia)水混(hun)合成(cheng)半干(gan)料，然后送(song)入壓球機中壓制成(cheng)球，經干(gan)燥(zao)后，送(song)入以焦炭或無煙煤(mei)作燃料的豎窯內(nei)煅燒(shao)(shao)。該(gai)煅燒(shao)(shao)工藝簡單，生產成(cheng)本低，產品受到用戶歡迎。我國遼寧(ning)省大部分合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)鐵砂生產企業(ye)采(cai)用該(gai)煅燒(shao)(shao)工藝。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒工(gong)藝

將輕燒氧(yang)化(hua)鎂、消石灰和氧(yang)化(hua)鐵粉按一定(ding)比例配料，經混合磨細(xi)，加(jia)入輪碾機(ji)中并加(jia)水(shui)混合，然后在(zai)摩擦壓力(li)機(ji)上壓成磚坯，經干燥后裝(zhuang)在(zai)隧(sui)道窯車上，推入隧(sui)道窯內煅燒。山東(dong)某公司采(cai)用該工藝(yi)煅燒合成鎂鈣鐵砂。

3、干法壓球、回轉(zhuan)窯(yao)煅燒工藝

將高(gao)(gao)純輕燒氧(yang)化鎂(mei)、高(gao)(gao)純輕燒白云石和氧(yang)化鐵(tie)粉按(an)比例配料后，經過混(hun)合磨(mo)細，在高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)上(shang)干壓(ya)成球，然后送入高(gao)(gao)溫回轉窯(yao)內煅燒。遼寧某集團耐火材料公司(si)采用該工藝煅燒高(gao)(gao)純度合成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂