為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好(hao)地了解這(zhe)些合成耐火(huo)原料的煅燒工(gong)藝，本文對(dui)目前我國合成耐火(huo)原料的煅燒工(gong)藝和煅燒設備(bei)介紹如下。

一(yi)、合成(cheng)鎂(mei)鋁尖晶石的煅燒工藝及煅燒設備

目前(qian)，我(wo)國各企業(ye)生產的合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)晶(jing)(jing)石按(an)所用原(yuan)料(liao)的品種(zhong)分為兩(liang)種(zhong)。一種(zhong)是以(yi)工業(ye)氧(yang)化(hua)(hua)鋁和(he)(he)高純輕燒(shao)氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)為原(yuan)料(liao)合(he)成(cheng)的氧(yang)化(hua)(hua)鋁基鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)晶(jing)(jing)石，另(ling)一種(zhong)是以(yi)優(you)質(zhi)鋁礬(fan)土和(he)(he)輕燒(shao)氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)為原(yuan)料(liao)合(he)成(cheng)的礬(fan)土基鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)晶(jing)(jing)石。前(qian)者屬(shu)于高純度產品。合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)晶(jing)(jing)石的煅燒(shao)工藝(yi)(yi)(yi)有干法(fa)壓球高溫回轉窯煅燒(shao)工藝(yi)(yi)(yi)和(he)(he)半干法(fa)壓坯隧道窯煅燒(shao)工藝(yi)(yi)(yi)。

1、干法(fa)壓球、高溫回轉窯煅燒工藝

將高純度輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)與工業氧化(hua)鋁(lv)或(huo)優(you)質高鋁(lv)礬土按比例配(pei)料(liao)后，經過攪拌混合(he)(he)、共同磨細，在高壓(ya)壓(ya)球機上千(qian)壓(ya)成(cheng)球，再送入高溫回(hui)轉(zhuan)窯(yao)內煅燒(shao)(shao)(shao)。我國采用此工藝煅燒(shao)(shao)(shao)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石(shi)的企(qi)業主要分布在遼寧省和河南省。如(ru)遼寧某集團公(gong)司采用φ2.0m×60m超高溫回(hui)轉(zhuan)窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石(shi)，以重油作燃(ran)料(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫度在1800℃以上。該回(hui)轉(zhuan)窯(yao)生產能力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)在(zai)煅(duan)燒(shao)過程中易黏結(jie)，且隨者Al2O3含量的提高(gao)，黏結(jie)性增加。因(yin)此，在(zai)用(yong)回轉窯(yao)(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)合成鎂鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)，尤其(qi)是(shi)在(zai)煅(duan)燒(shao)礬土基鎂鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)時，應(ying)精心操作，防止(zhi)物料粘窯(yao)(yao)(yao)和在(zai)窯(yao)(yao)(yao)內結(jie)砣(tuo)。

2、半干法壓坯、隧道(dao)窯(yao)煅燒工藝(yi)

將輕燒氧化(hua)鎂與工業氧化(hua)鋁或優質(zhi)鋁礬土(tu)配料后(hou)，經過(guo)}昆合磨細，在輪(lun)碾機(ji)內加入(ru)液體結合劑混合成(cheng)半干(gan)料，再在摩擦壓力機(ji)上壓成(cheng)磚坯(pi)，經干(gan)燥后(hou)，裝于隧道窯車上，推入(ru)隧道窯內煅燒。

河南(nan)某企業采用超高溫隧(sui)道(dao)窯(yao)煅燒氧化(hua)鋁(lv)(lv)基和礬土基兩種合成鎂鋁(lv)(lv)尖晶石。該(gai)隧(sui)道(dao)窯(yao)長96m，以重油(you)作燃料，更高溫度可(ke)達1800℃。

山(shan)東某(mou)企業采用104m煤氣隧道(dao)窯煅(duan)燒礬土基合成(cheng)鎂鋁尖晶(jing)石，煅(duan)燒溫(wen)度1620~1650℃。

在(zai)用隧道窯(yao)煅(duan)燒礬土基鎂鋁尖晶石(shi)時，磚坯(pi)在(zai)煅(duan)燒過程(cheng)中(zhong)易黏結并發生(sheng)塑性(xing)變形，有可能導致坯(pi)垛倒塌，對設備和窯(yao)體造(zao)成損壞(huai)。因(yin)此，在(zai)磚坯(pi)裝窯(yao)車時要注意(yi)裝車方式，在(zai)煅(duan)燒過程(cheng)中(zhong)要加強各種操作，防(fang)止坯(pi)垛倒塌發生(sheng)。

目(mu)前，我(wo)國(guo)也有企業(ye)采用(yong)高溫(wen)梭(suo)式(shi)窯煅燒合(he)成鎂鋁尖晶石。在品種(zhong)(zhong)多、產量(liang)不太大的情況(kuang)下，采用(yong)這(zhe)種(zhong)(zhong)煅燒工藝(yi)比較合(he)適。

二、合成鎂鉻砂的煅燒工藝及煅燒設備

合(he)成(cheng)(cheng)鎂鉻砂是我國較早生(sheng)產和使用的合(he)成(cheng)(cheng)耐(nai)火原料。其生(sheng)產所用的原料主要有輕燒氧化鎂、鉻精礦、工業氧化鋁(lv)、鋁(lv)礬土和氧化鐵粉等。合(he)成(cheng)(cheng)鎂鉻砂的煅(duan)(duan)燒工藝(yi)有半(ban)干法壓坯(pi)隧道(dao)窯(yao)煅(duan)(duan)燒工藝(yi)和干法壓球回轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒或豎窯(yao)煅(duan)(duan)燒工藝(yi)。

1、半干(gan)法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將生產原料按比例(li)配料，經過混合(he)磨細，在(zai)輪碾機內(nei)加入液體結(jie)合(he)劑混合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)半干料，在(zai)摩擦壓力機上(shang)壓成(cheng)(cheng)(cheng)磚坯，干燥后裝于(yu)隧道窯車上(shang)，推(tui)入隧道窯內(nei)煅(duan)燒(shao)。如我國某耐(nai)火材(cai)料公司采用該工藝煅(duan)燒(shao)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)鉻砂(sha)和其他合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)耐(nai)火原料。

2、干法壓球、回(hui)轉窯(yao)煅燒工藝

將高純輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂和鉻(ge)精礦配(pei)料后，經過(guo)混合磨細(xi)，用高壓(ya)壓(ya)球機干壓(ya)成(cheng)球，送(song)入(ru)高溫(wen)回(hui)轉窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。目前，我國煅(duan)燒(shao)(shao)合成(cheng)鎂鉻(ge)砂(sha)使(shi)用的回(hui)轉窯(yao)主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這(zhe)兩種(zhong)規格。如河南某耐火材料公司使(shi)用1.7m×40m超高溫(wen)回(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)合成(cheng)鎂鉻(ge)砂(sha)，以重油(you)為(wei)燃料，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度1850~1900℃;入(ru)窯(yao)料球(橢圓形)尺寸(cun)38mm×25mm×15mm;產量(liang)1.0t/h;油(you)耗250kg/t。

3、干法壓球、燃油豎窯(yao)煅燒工藝

遼寧省某企業(ye)以高(gao)(gao)純輕燒氧化鎂和鉻精礦為原料，經配料、混(hun)合磨細，在高(gao)(gao)壓壓球(qiu)機(ji)上干(gan)壓成(cheng)球(qiu)，然后用高(gao)(gao)溫燃油豎窯(yao)煅燒成(cheng)高(gao)(gao)純合成(cheng)鎂鉻砂。

三、合成鎂鈣鐵砂的(de)煅燒工藝及煅燒設備

合成鎂鈣鐵砂主要(yao)用于(yu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)超高功率電爐爐底干(gan)式料。生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)合成鎂鈣(gai)鐵(tie)(tie)砂(sha)的原料有輕燒(shao)氧化鎂、輕燒(shao)自(zi)云石、生(sheng)(sheng)(sheng)石灰和氧化鐵(tie)(tie)粉等。合成鎂鈣(gai)鐵(tie)(tie)砂(sha)的煅燒(shao)工藝有：半(ban)干(gan)法(fa)壓球(qiu)焦炭豎窯煅燒(shao)工藝、半(ban)干(gan)法(fa)壓坯隧道窯煅燒(shao)工藝和干(gan)法(fa)壓球(qiu)回轉窯煅燒(shao)工藝。

1、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

將輕(qing)燒(shao)氧化(hua)(hua)鎂粉(fen)、輕(qing)燒(shao)白云石粉(fen)和(he)氧化(hua)(hua)鐵粉(fen)分別計(ji)量后，按比(bi)例加入(ru)到(dao)輪碾機中(zhong)，再加水混合(he)成半干(gan)料，然后送入(ru)壓球機中(zhong)壓制成球，經干(gan)燥后，送入(ru)以焦炭或(huo)無煙煤作燃料的豎窯內煅(duan)(duan)燒(shao)。該煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)簡單(dan)，生產成本(ben)低(di)，產品受(shou)到(dao)用戶歡迎。我國遼寧(ning)省(sheng)大部分合(he)成鎂鈣鐵砂生產企(qi)業采(cai)用該煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)。

2、半干法壓坯、隧(sui)道窯(yao)煅燒工藝

將(jiang)輕燒(shao)氧(yang)化鎂、消石灰和氧(yang)化鐵粉(fen)按一定比(bi)例配料，經(jing)混合(he)磨細，加(jia)入輪碾機中(zhong)并加(jia)水(shui)混合(he)，然后在摩擦壓力機上壓成磚坯，經(jing)干燥后裝在隧道(dao)窯(yao)車上，推入隧道(dao)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)。山東某公司采用(yong)該工藝煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂鈣鐵砂(sha)。

3、干(gan)法壓(ya)球、回(hui)轉窯煅燒工藝

將高純(chun)輕燒氧化鎂(mei)、高純(chun)輕燒白云石和氧化鐵粉按比例配料后，經過(guo)混合磨細，在高壓(ya)壓(ya)球機上(shang)干壓(ya)成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。遼寧某集團耐(nai)火材(cai)料公司采用該工(gong)藝煅燒高純(chun)度合成鎂(mei)鈣鐵砂