為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更(geng)好地了(le)解(jie)這些(xie)合(he)成(cheng)耐(nai)火原料(liao)的煅燒(shao)工藝(yi)，本文對(dui)目前我國合(he)成(cheng)耐(nai)火原料(liao)的煅燒(shao)工藝(yi)和煅燒(shao)設備介(jie)紹如下。

一、合(he)成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石的煅燒(shao)工藝(yi)及煅燒(shao)設備

目前，我(wo)國各企(qi)業生產(chan)的合成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)(lv)尖晶石按(an)所用原料的品種分為兩(liang)種。一種是以(yi)工業氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)和(he)高(gao)純輕(qing)燒氧(yang)化(hua)鎂為原料合成(cheng)的氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)基鎂鋁(lv)(lv)(lv)尖晶石，另一種是以(yi)優質(zhi)鋁(lv)(lv)(lv)礬土(tu)和(he)輕(qing)燒氧(yang)化(hua)鎂為原料合成(cheng)的礬土(tu)基鎂鋁(lv)(lv)(lv)尖晶石。前者屬于高(gao)純度產(chan)品。合成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)(lv)尖晶石的煅(duan)燒工藝有干法壓球高(gao)溫回轉窯煅(duan)燒工藝和(he)半干法壓坯(pi)隧道(dao)窯煅(duan)燒工藝。

1、干法(fa)壓球、高溫(wen)回轉窯煅燒(shao)工藝

將(jiang)高純度(du)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)與工業氧(yang)化鋁(lv)或優質高鋁(lv)礬土按比例配料后，經(jing)過攪拌混(hun)合(he)(he)、共(gong)同磨細，在(zai)高壓壓球機上千(qian)壓成(cheng)球，再送入高溫(wen)回轉(zhuan)窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。我(wo)國采用此(ci)工藝煅(duan)燒(shao)(shao)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石的企業主要分布在(zai)遼寧省和河南省。如遼寧某集團公司采用φ2.0m×60m超高溫(wen)回轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)(shao)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石，以重油作(zuo)燃料，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)在(zai)1800℃以上。該(gai)回轉(zhuan)窯生產(chan)能力(li)為(wei)3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁(lv)尖晶石(shi)(shi)在(zai)(zai)(zai)煅燒(shao)(shao)過程中易黏(nian)結(jie)，且隨者Al2O3含量的提(ti)高，黏(nian)結(jie)性(xing)增(zeng)加。因此(ci)，在(zai)(zai)(zai)用回轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)合(he)成鎂鋁(lv)尖晶石(shi)(shi)，尤(you)其是在(zai)(zai)(zai)煅燒(shao)(shao)礬(fan)土基(ji)鎂鋁(lv)尖晶石(shi)(shi)時，應精(jing)心操作，防(fang)止物料(liao)粘(zhan)窯(yao)和(he)在(zai)(zai)(zai)窯(yao)內結(jie)砣。

2、半干法(fa)壓(ya)坯、隧道窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)

將輕燒氧化鎂與工業(ye)氧化鋁或優(you)質(zhi)鋁礬(fan)土配料后，經(jing)過}昆合磨(mo)細，在輪碾機內(nei)加(jia)入液體結合劑混(hun)合成半干料，再在摩擦壓(ya)力機上壓(ya)成磚坯，經(jing)干燥后，裝(zhuang)于隧道窯車上，推入隧道窯內(nei)煅燒。

河南某企(qi)業采用超高(gao)溫隧(sui)道窯煅燒(shao)氧(yang)化鋁基和礬土基兩種(zhong)合成鎂(mei)鋁尖晶石。該隧(sui)道窯長96m，以重油(you)作燃料(liao)，更高(gao)溫度可達1800℃。

山東某(mou)企(qi)業采用104m煤氣隧(sui)道窯(yao)煅燒(shao)(shao)礬土(tu)基合成鎂鋁尖晶(jing)石，煅燒(shao)(shao)溫(wen)度1620~1650℃。

在用隧道窯煅燒礬土(tu)基鎂(mei)鋁尖晶石(shi)時，磚(zhuan)坯在煅燒過程中易黏(nian)結(jie)并發生(sheng)塑性變形，有可能導致坯垛倒(dao)(dao)塌(ta)，對設備和窯體造成損壞。因此(ci)，在磚(zhuan)坯裝(zhuang)窯車時要(yao)注意裝(zhuang)車方式，在煅燒過程中要(yao)加強(qiang)各種操作(zuo)，防止坯垛倒(dao)(dao)塌(ta)發生(sheng)。

目前，我國也有企業采用(yong)(yong)高溫梭式窯煅燒合成鎂鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)。在品種(zhong)多、產量(liang)不太大(da)的(de)情況下，采用(yong)(yong)這種(zhong)煅燒工藝比(bi)較合適。

二、合成(cheng)鎂鉻砂的煅燒工藝及(ji)煅燒設備

合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂是我國較早生產(chan)和(he)使用(yong)的合(he)(he)成(cheng)耐火原(yuan)料。其生產(chan)所用(yong)的原(yuan)料主要(yao)有輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、鉻精礦、工業氧化鋁、鋁礬土(tu)和(he)氧化鐵粉等。合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂的煅(duan)燒(shao)(shao)工藝有半干(gan)法壓坯隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝和(he)干(gan)法壓球回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)或豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝。

1、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅燒工(gong)藝

將生產原(yuan)料(liao)按比例配料(liao)，經過(guo)混合(he)(he)磨細，在(zai)輪(lun)碾機(ji)內(nei)加入(ru)液體(ti)結合(he)(he)劑混合(he)(he)成半(ban)干料(liao)，在(zai)摩擦壓(ya)力機(ji)上壓(ya)成磚(zhuan)坯(pi)，干燥后裝于隧道窯(yao)(yao)車上，推入(ru)隧道窯(yao)(yao)內(nei)煅(duan)燒。如我國某耐火材料(liao)公司采用該工(gong)藝煅(duan)燒合(he)(he)成鎂鉻砂(sha)和(he)其他合(he)(he)成耐火原(yuan)料(liao)。

2、干法(fa)壓(ya)球、回轉窯煅燒工藝

將(jiang)高(gao)純輕燒(shao)氧化鎂(mei)和鉻(ge)精礦配料后，經過混(hun)合磨細，用(yong)高(gao)壓壓球(qiu)機干壓成球(qiu)，送入高(gao)溫回轉窯內煅(duan)燒(shao)。目前(qian)，我國煅(duan)燒(shao)合成鎂(mei)鉻(ge)砂(sha)使用(yong)的回轉窯主(zhu)要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規(gui)格。如河南某耐火材料公司使用(yong)1.7m×40m超高(gao)溫回轉窯煅(duan)燒(shao)合成鎂(mei)鉻(ge)砂(sha)，以重(zhong)油為燃料，煅(duan)燒(shao)溫度1850~1900℃;入窯料球(qiu)(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法(fa)壓球(qiu)、燃(ran)油(you)豎窯(yao)煅燒工藝

遼(liao)寧(ning)省(sheng)某(mou)企業以高純(chun)輕燒氧化鎂和鉻(ge)精礦為(wei)原料，經配(pei)料、混合磨細(xi)，在高壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成球，然后用高溫燃油豎窯煅燒成高純(chun)合成鎂鉻(ge)砂。

三、合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)鐵砂的煅(duan)燒工藝及煅(duan)燒設備(bei)

合成鎂鈣鐵砂主要用于生產(chan)超高(gao)功(gong)率電爐(lu)爐(lu)底干式料(liao)。生產(chan)合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)鐵(tie)(tie)砂(sha)(sha)的(de)原(yuan)料(liao)有(you)輕燒(shao)氧(yang)(yang)化鎂(mei)、輕燒(shao)自云石、生石灰和氧(yang)(yang)化鐵(tie)(tie)粉等。合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)鐵(tie)(tie)砂(sha)(sha)的(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)有(you)：半干法壓球焦炭豎窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)、半干法壓坯隧道窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)和干法壓球回轉窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓球(qiu)、焦炭豎(shu)窯煅燒工藝

將輕燒(shao)氧化鎂(mei)粉(fen)、輕燒(shao)白云石粉(fen)和氧化鐵(tie)(tie)粉(fen)分(fen)(fen)別(bie)計量后(hou)，按比例加(jia)入(ru)到輪碾機中，再(zai)加(jia)水(shui)混(hun)合成半干料，然后(hou)送入(ru)壓球機中壓制(zhi)成球，經干燥后(hou)，送入(ru)以焦炭或無(wu)煙煤作燃料的豎(shu)窯內煅燒(shao)。該煅燒(shao)工(gong)藝簡單(dan)，生產成本低，產品受(shou)到用(yong)戶歡迎。我(wo)國(guo)遼寧省大(da)部分(fen)(fen)合成鎂(mei)鈣鐵(tie)(tie)砂生產企業采用(yong)該煅燒(shao)工(gong)藝。

2、半干法壓坯、隧(sui)道窯煅燒工藝(yi)

將輕(qing)燒氧(yang)化(hua)鎂、消(xiao)石灰(hui)和氧(yang)化(hua)鐵粉(fen)按一定比(bi)例配料，經(jing)混合(he)磨細，加入輪(lun)碾機(ji)中并(bing)加水混合(he)，然后在(zai)摩擦壓力機(ji)上壓成磚坯，經(jing)干燥(zao)后裝在(zai)隧道(dao)窯車上，推入隧道(dao)窯內煅燒。山東某公司(si)采用該工藝煅燒合(he)成鎂鈣鐵砂。

3、干(gan)法壓球、回(hui)轉窯煅燒(shao)工藝

將高純輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)、高純輕燒(shao)(shao)白云(yun)石和氧(yang)化鐵粉按比例(li)配料后，經過(guo)混合(he)磨細，在(zai)高壓壓球機上干壓成球，然后送入高溫回(hui)轉窯內(nei)煅燒(shao)(shao)。遼(liao)寧某集團耐(nai)火材料公(gong)司采用該工藝煅燒(shao)(shao)高純度合(he)成鎂(mei)鈣鐵砂(sha)