為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好地了(le)解這(zhe)些(xie)合成耐火原料的煅燒(shao)工(gong)藝，本(ben)文對目前我國合成耐火原料的煅燒(shao)工(gong)藝和煅燒(shao)設備介紹如下。

一、合成鎂鋁尖晶石(shi)的(de)煅(duan)燒(shao)工藝及煅(duan)燒(shao)設備

目前，我國(guo)各(ge)企業生產的(de)(de)合成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)(lv)(lv)尖晶石(shi)按所用(yong)原(yuan)料的(de)(de)品種分為兩種。一種是以工(gong)業氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)和(he)高純輕燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂為原(yuan)料合成(cheng)的(de)(de)氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)基鎂鋁(lv)(lv)(lv)(lv)尖晶石(shi)，另(ling)一種是以優質(zhi)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)礬(fan)(fan)土和(he)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂為原(yuan)料合成(cheng)的(de)(de)礬(fan)(fan)土基鎂鋁(lv)(lv)(lv)(lv)尖晶石(shi)。前者屬(shu)于高純度產品。合成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)(lv)(lv)尖晶石(shi)的(de)(de)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝有干(gan)法壓(ya)球高溫回(hui)轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝和(he)半(ban)干(gan)法壓(ya)坯隧道窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝。

1、干法壓球、高溫回(hui)轉(zhuan)窯煅燒工藝

將(jiang)高(gao)(gao)純度輕燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)與工(gong)(gong)業(ye)氧(yang)化(hua)鋁或優質高(gao)(gao)鋁礬土(tu)按比例配料后(hou)，經過攪拌混(hun)合、共同磨(mo)細，在高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)球機上千壓(ya)(ya)(ya)成球，再(zai)送入高(gao)(gao)溫回(hui)轉(zhuan)窯(yao)內煅燒。我國采用此工(gong)(gong)藝煅燒合成鎂(mei)鋁尖晶石的企(qi)業(ye)主要分(fen)布在遼寧省和河(he)南省。如遼寧某集團公司采用φ2.0m×60m超高(gao)(gao)溫回(hui)轉(zhuan)窯(yao)煅燒合成鎂(mei)鋁尖晶石，以重(zhong)油(you)作燃料，煅燒溫度在1800℃以上。該(gai)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)生產能(neng)力為(wei)3t/h，油(you)耗250~300kg/t。

鎂鋁尖(jian)(jian)晶石(shi)在(zai)煅(duan)燒(shao)過程中易黏結(jie)，且(qie)隨者Al2O3含量的提(ti)高，黏結(jie)性(xing)增加。因此，在(zai)用(yong)回轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)合成鎂鋁尖(jian)(jian)晶石(shi)，尤(you)其(qi)是在(zai)煅(duan)燒(shao)礬土基(ji)鎂鋁尖(jian)(jian)晶石(shi)時，應(ying)精(jing)心操(cao)作，防止物料粘窯和在(zai)窯內結(jie)砣。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工(gong)藝

將輕燒氧化鎂與工業氧化鋁或優質(zhi)鋁礬土配料后(hou)，經過(guo)}昆(kun)合(he)磨細，在(zai)輪(lun)碾機(ji)內加入(ru)液體結(jie)合(he)劑混合(he)成(cheng)半干料，再(zai)在(zai)摩擦壓力(li)機(ji)上壓成(cheng)磚坯，經干燥后(hou)，裝于隧道窯(yao)車上，推入(ru)隧道窯(yao)內煅(duan)燒。

河南某企業采用超(chao)高(gao)溫(wen)隧(sui)(sui)道窯(yao)煅(duan)燒氧化鋁基(ji)(ji)和礬土基(ji)(ji)兩種合成鎂鋁尖晶石。該隧(sui)(sui)道窯(yao)長96m，以重油作燃料，更高(gao)溫(wen)度可達1800℃。

山東某企業采用(yong)104m煤氣隧(sui)道窯(yao)煅燒礬土基合(he)成鎂鋁(lv)尖晶石，煅燒溫度1620~1650℃。

在(zai)(zai)用隧道窯(yao)煅(duan)燒礬土(tu)基鎂鋁尖晶石時(shi)，磚坯(pi)(pi)(pi)在(zai)(zai)煅(duan)燒過程中(zhong)易黏(nian)結并發生塑性變形，有可能導致(zhi)坯(pi)(pi)(pi)垛(duo)倒(dao)塌，對(dui)設備(bei)和窯(yao)體造成損壞。因此，在(zai)(zai)磚坯(pi)(pi)(pi)裝窯(yao)車(che)時(shi)要注意裝車(che)方式，在(zai)(zai)煅(duan)燒過程中(zhong)要加(jia)強各種操作，防(fang)止坯(pi)(pi)(pi)垛(duo)倒(dao)塌發生。

目前，我國(guo)也有企業采用(yong)高溫梭式窯煅燒(shao)合(he)成鎂鋁尖晶石。在品(pin)種(zhong)(zhong)多、產量(liang)不太大的情況下(xia)，采用(yong)這種(zhong)(zhong)煅燒(shao)工藝(yi)比較(jiao)合(he)適。

二、合(he)成鎂(mei)鉻(ge)砂的煅(duan)(duan)燒工藝及煅(duan)(duan)燒設備

合成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂是我國較早生(sheng)產和使用的(de)合成(cheng)耐火(huo)原料(liao)。其生(sheng)產所用的(de)原料(liao)主(zhu)要(yao)有(you)(you)輕燒氧(yang)化鎂(mei)、鉻(ge)精礦、工業氧(yang)化鋁、鋁礬土(tu)和氧(yang)化鐵粉等(deng)。合成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂的(de)煅燒工藝(yi)(yi)有(you)(you)半干法壓(ya)坯隧道窯(yao)(yao)煅燒工藝(yi)(yi)和干法壓(ya)球回轉窯(yao)(yao)煅燒或豎窯(yao)(yao)煅燒工藝(yi)(yi)。

1、半干(gan)法壓坯(pi)、隧(sui)道窯(yao)煅燒工藝

將生產原料(liao)按(an)比例配料(liao)，經過混合(he)(he)磨細，在輪碾機內加入(ru)液體結合(he)(he)劑混合(he)(he)成(cheng)半干(gan)料(liao)，在摩擦壓力機上(shang)壓成(cheng)磚坯，干(gan)燥后裝于隧(sui)道(dao)(dao)窯車上(shang)，推入(ru)隧(sui)道(dao)(dao)窯內煅(duan)燒。如我國(guo)某(mou)耐(nai)火材料(liao)公(gong)司(si)采(cai)用該工藝煅(duan)燒合(he)(he)成(cheng)鎂鉻砂(sha)和其他合(he)(he)成(cheng)耐(nai)火原料(liao)。

2、干(gan)法壓球、回(hui)轉窯煅燒工藝

將(jiang)高(gao)(gao)純輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)和(he)鉻精礦配料(liao)(liao)后，經過混合(he)磨細，用高(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機干壓(ya)(ya)成球，送入(ru)高(gao)(gao)溫回(hui)轉(zhuan)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)。目前(qian)，我國煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂(mei)(mei)鉻砂(sha)使(shi)(shi)用的(de)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)主要是(shi)1.7m×40m和(he)φ2.0m×60m這(zhe)兩(liang)種(zhong)規格。如(ru)河南某耐火材料(liao)(liao)公司(si)使(shi)(shi)用1.7m×40m超高(gao)(gao)溫回(hui)轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂(mei)(mei)鉻砂(sha)，以重(zhong)油為燃料(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)溫度1850~1900℃;入(ru)窯(yao)料(liao)(liao)球(橢圓(yuan)形)尺(chi)寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干(gan)法(fa)壓球(qiu)、燃油豎窯煅燒(shao)工藝

遼(liao)寧(ning)省某企業以高(gao)(gao)純輕燒氧化鎂和鉻精礦(kuang)為原料，經配料、混(hun)合(he)磨細，在高(gao)(gao)壓壓球機上干(gan)壓成(cheng)球，然后用高(gao)(gao)溫燃油豎窯煅燒成(cheng)高(gao)(gao)純合(he)成(cheng)鎂鉻砂。

三(san)、合成(cheng)鎂鈣(gai)鐵砂的煅燒工藝及(ji)煅燒設備

合成鎂鈣鐵砂主要用于生產(chan)超高功(gong)率電爐爐底干(gan)(gan)(gan)式(shi)料。生產(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂(sha)的原(yuan)料有輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂、輕燒(shao)(shao)自云石、生石灰和氧化(hua)鐵(tie)粉等(deng)。合(he)成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂(sha)的煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有：半(ban)干(gan)(gan)(gan)法壓(ya)球焦(jiao)炭豎窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)、半(ban)干(gan)(gan)(gan)法壓(ya)坯隧道窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)和干(gan)(gan)(gan)法壓(ya)球回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法(fa)壓(ya)球、焦炭(tan)豎窯煅燒工藝

將輕燒(shao)氧化鎂(mei)粉(fen)、輕燒(shao)白(bai)云石粉(fen)和(he)氧化鐵粉(fen)分(fen)別計量后，按比例加入到(dao)輪(lun)碾機(ji)中，再加水混合(he)成半干(gan)料，然后送(song)入壓(ya)球(qiu)機(ji)中壓(ya)制成球(qiu)，經干(gan)燥后，送(song)入以焦(jiao)炭或無煙煤作燃料的豎(shu)窯內煅燒(shao)。該煅燒(shao)工藝簡單，生(sheng)產(chan)成本低，產(chan)品(pin)受(shou)到(dao)用戶歡迎。我國(guo)遼(liao)寧省大部分(fen)合(he)成鎂(mei)鈣鐵砂生(sheng)產(chan)企業采用該煅燒(shao)工藝。

2、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝

將輕(qing)燒氧(yang)化鎂(mei)、消(xiao)石灰和氧(yang)化鐵粉按一定比例(li)配料(liao)，經(jing)混(hun)合磨細(xi)，加入輪碾機中并加水混(hun)合，然后在摩擦壓力機上(shang)壓成磚坯，經(jing)干燥(zao)后裝在隧(sui)(sui)道窯車上(shang)，推入隧(sui)(sui)道窯內煅燒。山(shan)東某公司采用該工藝(yi)煅燒合成鎂(mei)鈣鐵砂。

3、干法壓球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝

將高(gao)(gao)純(chun)輕燒(shao)氧化鎂、高(gao)(gao)純(chun)輕燒(shao)白云石和氧化鐵(tie)粉(fen)按比例配(pei)料(liao)后(hou)，經過混(hun)合(he)磨細，在(zai)高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)(qiu)機上(shang)干(gan)壓(ya)成球(qiu)(qiu)，然后(hou)送(song)入高(gao)(gao)溫(wen)回轉窯內煅(duan)燒(shao)。遼寧某集團耐火材料(liao)公司采(cai)用該工藝煅(duan)燒(shao)高(gao)(gao)純(chun)度合(he)成鎂鈣鐵(tie)砂(sha)