為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為(wei)了(le)更好(hao)地了(le)解這(zhe)些合成(cheng)耐(nai)火(huo)原(yuan)料的煅(duan)燒工藝(yi)，本文對目前我(wo)國合成(cheng)耐(nai)火(huo)原(yuan)料的煅(duan)燒工藝(yi)和煅(duan)燒設備介紹(shao)如下(xia)。

一(yi)、合成鎂鋁尖晶石的(de)煅燒工藝及煅燒設(she)備

目前，我國各(ge)企(qi)業(ye)生產(chan)的(de)(de)(de)合(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)(jing)石按所用原(yuan)料(liao)的(de)(de)(de)品種(zhong)(zhong)(zhong)分(fen)為(wei)(wei)兩種(zhong)(zhong)(zhong)。一(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)是以工(gong)業(ye)氧(yang)化鋁(lv)(lv)和(he)高純(chun)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)(mei)為(wei)(wei)原(yuan)料(liao)合(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)氧(yang)化鋁(lv)(lv)基鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)(jing)石，另一(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)是以優質鋁(lv)(lv)礬土和(he)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)(mei)為(wei)(wei)原(yuan)料(liao)合(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)礬土基鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)(jing)石。前者屬于高純(chun)度產(chan)品。合(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)(jing)石的(de)(de)(de)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝有干(gan)法壓(ya)(ya)球高溫回(hui)轉窯煅燒(shao)(shao)工(gong)藝和(he)半干(gan)法壓(ya)(ya)坯隧道窯煅燒(shao)(shao)工(gong)藝。

1、干法壓(ya)球、高溫回轉窯煅燒工藝

將高(gao)(gao)(gao)純度輕燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)與工(gong)業氧(yang)化(hua)鋁或優(you)質高(gao)(gao)(gao)鋁礬土按比例(li)配料(liao)后，經過攪拌混(hun)合、共同磨細，在高(gao)(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機上千壓(ya)成(cheng)球，再送入高(gao)(gao)(gao)溫(wen)回轉(zhuan)窯(yao)內煅燒(shao)(shao)。我國(guo)采用此(ci)工(gong)藝煅燒(shao)(shao)合成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁尖晶石的(de)企業主要(yao)分(fen)布在遼寧省和河南省。如遼寧某集團公(gong)司采用φ2.0m×60m超高(gao)(gao)(gao)溫(wen)回轉(zhuan)窯(yao)煅燒(shao)(shao)合成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁尖晶石，以(yi)重油(you)作(zuo)燃料(liao)，煅燒(shao)(shao)溫(wen)度在1800℃以(yi)上。該回轉(zhuan)窯(yao)生產能力為3t/h，油(you)耗(hao)250~300kg/t。

鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過程中易黏(nian)結，且隨者Al2O3含量的提高，黏(nian)結性增加。因此，在(zai)用回轉窯(yao)(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)合成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石，尤(you)其(qi)是在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)礬土基鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石時(shi)，應精(jing)心(xin)操作，防止物料粘(zhan)窯(yao)(yao)(yao)和(he)在(zai)窯(yao)(yao)(yao)內結砣。

2、半干法壓坯、隧道(dao)窯煅燒工藝(yi)

將輕燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)與工(gong)業氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)或優質鋁(lv)(lv)礬(fan)土(tu)配料后(hou)，經過}昆合(he)磨細(xi)，在輪碾機內加入液體結合(he)劑(ji)混合(he)成半干(gan)料，再在摩擦壓(ya)力機上(shang)壓(ya)成磚坯，經干(gan)燥后(hou)，裝(zhuang)于(yu)隧道(dao)窯車上(shang)，推入隧道(dao)窯內煅(duan)燒(shao)。

河(he)南某企業采用超高溫隧道窯(yao)(yao)煅燒氧化(hua)鋁基和礬土基兩種合成鎂(mei)鋁尖晶石。該隧道窯(yao)(yao)長(chang)96m，以重(zhong)油作(zuo)燃料，更(geng)高溫度可達1800℃。

山東某企業采用104m煤(mei)氣隧道窯煅(duan)燒礬土基(ji)合(he)成鎂鋁尖晶石，煅(duan)燒溫(wen)度(du)1620~1650℃。

在(zai)用隧道窯煅(duan)(duan)燒礬土(tu)基鎂鋁尖(jian)晶石(shi)時，磚坯(pi)(pi)(pi)在(zai)煅(duan)(duan)燒過(guo)程中易黏結并發生(sheng)塑性(xing)變形，有可能導致坯(pi)(pi)(pi)垛(duo)倒塌，對設備和窯體造成(cheng)損(sun)壞(huai)。因此，在(zai)磚坯(pi)(pi)(pi)裝(zhuang)窯車時要(yao)注意裝(zhuang)車方式，在(zai)煅(duan)(duan)燒過(guo)程中要(yao)加強各種操(cao)作，防止坯(pi)(pi)(pi)垛(duo)倒塌發生(sheng)。

目前，我國也(ye)有企業采(cai)用(yong)高溫梭(suo)式窯煅燒(shao)合成鎂鋁尖晶石。在品種多(duo)、產量不(bu)太大的情況下，采(cai)用(yong)這種煅燒(shao)工藝比較合適(shi)。

二、合(he)成(cheng)鎂鉻(ge)砂的煅燒(shao)工藝及(ji)煅燒(shao)設備

合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鉻砂是我國較早生(sheng)產(chan)和(he)使用的合(he)成(cheng)(cheng)耐(nai)火原(yuan)料。其(qi)生(sheng)產(chan)所(suo)用的原(yuan)料主要有(you)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)、鉻精礦、工(gong)業氧化(hua)鋁、鋁礬土和(he)氧化(hua)鐵粉等。合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鉻砂的煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有(you)半干(gan)法壓(ya)坯隧道窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)和(he)干(gan)法壓(ya)球回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)或豎(shu)窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝(yi)

將(jiang)生產(chan)原(yuan)料按比例(li)配料，經過混合(he)磨細(xi)，在輪碾機內加(jia)入液(ye)體結合(he)劑混合(he)成(cheng)半(ban)干料，在摩擦壓(ya)力機上(shang)壓(ya)成(cheng)磚坯(pi)，干燥后裝(zhuang)于(yu)隧道(dao)窯(yao)車上(shang)，推入隧道(dao)窯(yao)內煅(duan)燒。如我國某耐火材(cai)料公(gong)司(si)采用該工藝煅(duan)燒合(he)成(cheng)鎂鉻砂和其他(ta)合(he)成(cheng)耐火原(yuan)料。

2、干法(fa)壓球、回(hui)轉窯煅燒(shao)工藝

將高(gao)純輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)和(he)(he)鉻(ge)精礦配料(liao)后，經過混合磨細，用高(gao)壓(ya)壓(ya)球機干壓(ya)成球，送入高(gao)溫回(hui)轉窯(yao)(yao)(yao)內煅(duan)燒(shao)。目前，我國煅(duan)燒(shao)合成鎂(mei)(mei)鉻(ge)砂使用的回(hui)轉窯(yao)(yao)(yao)主要是1.7m×40m和(he)(he)φ2.0m×60m這兩種規格。如河南某(mou)耐火(huo)材料(liao)公司使用1.7m×40m超高(gao)溫回(hui)轉窯(yao)(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)合成鎂(mei)(mei)鉻(ge)砂，以重油為燃料(liao)，煅(duan)燒(shao)溫度1850~1900℃;入窯(yao)(yao)(yao)料(liao)球(橢(tuo)圓形(xing))尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗(hao)250kg/t。

3、干(gan)法壓球、燃(ran)油(you)豎(shu)窯煅燒(shao)工藝(yi)

遼寧省某企業(ye)以高(gao)純(chun)輕燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)和鉻(ge)精礦為原料(liao)，經(jing)配料(liao)、混合磨(mo)細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成球，然后用高(gao)溫燃油豎窯煅燒(shao)成高(gao)純(chun)合成鎂(mei)鉻(ge)砂。

三、合成(cheng)鎂鈣鐵砂的(de)煅(duan)燒工藝及煅(duan)燒設備

合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)鐵(tie)砂主(zhu)要(yao)用于(yu)生產超高功率電爐爐底干(gan)式(shi)料。生產合成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)鐵砂(sha)的原料有(you)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)、輕燒(shao)(shao)自云(yun)石、生石灰和(he)氧化(hua)鐵粉等。合成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)鐵砂(sha)的煅燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)有(you)：半干(gan)法壓(ya)球(qiu)焦炭(tan)豎窯煅燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)、半干(gan)法壓(ya)坯隧道(dao)窯煅燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)和(he)干(gan)法壓(ya)球(qiu)回轉窯煅燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)。

1、半(ban)干法壓球(qiu)、焦(jiao)炭豎窯煅(duan)燒(shao)工藝

將輕燒(shao)氧化鎂粉(fen)、輕燒(shao)白云石粉(fen)和氧化鐵(tie)(tie)粉(fen)分別計量后，按比例加(jia)入(ru)到輪碾機(ji)中，再加(jia)水混合成(cheng)半干(gan)(gan)料，然后送(song)入(ru)壓球機(ji)中壓制成(cheng)球，經干(gan)(gan)燥后，送(song)入(ru)以焦炭或無煙煤作燃料的豎窯內煅燒(shao)。該煅燒(shao)工藝(yi)(yi)簡單(dan)，生產(chan)成(cheng)本低，產(chan)品(pin)受到用(yong)戶歡(huan)迎。我(wo)國遼寧省大部分合成(cheng)鎂鈣鐵(tie)(tie)砂生產(chan)企業采用(yong)該煅燒(shao)工藝(yi)(yi)。

2、半干法壓坯、隧道窯煅(duan)燒工藝

將輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂、消石(shi)灰和氧(yang)化鐵(tie)粉按一定比例配料(liao)，經混(hun)(hun)合(he)(he)磨(mo)細，加入輪碾機(ji)中(zhong)并加水混(hun)(hun)合(he)(he)，然(ran)后在(zai)摩擦壓力機(ji)上(shang)壓成磚坯，經干燥后裝在(zai)隧(sui)道窯車(che)上(shang)，推入隧(sui)道窯內煅(duan)燒(shao)。山東某公司采用該工藝煅(duan)燒(shao)合(he)(he)成鎂鈣(gai)鐵(tie)砂。

3、干(gan)法壓球(qiu)、回轉(zhuan)窯煅燒工藝

將高純(chun)輕(qing)燒氧化鎂、高純(chun)輕(qing)燒白云石(shi)和氧化鐵(tie)粉(fen)按比例配料后(hou)，經過混合磨細，在(zai)高壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成球，然后(hou)送(song)入高溫(wen)回轉窯(yao)內煅(duan)燒。遼寧(ning)某(mou)集(ji)團耐(nai)火材料公司采用該工(gong)藝煅(duan)燒高純(chun)度合成鎂鈣鐵(tie)砂(sha)