為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)(le)更好地(di)了(le)(le)解這些合成(cheng)耐(nai)火原料(liao)(liao)的(de)煅燒工藝，本(ben)文對目前我國合成(cheng)耐(nai)火原料(liao)(liao)的(de)煅燒工藝和煅燒設備介紹如下。

一、合成鎂鋁尖晶(jing)石的煅(duan)燒工藝及(ji)煅(duan)燒設備

目前，我國各企業生產(chan)的(de)合(he)成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石按所用原(yuan)料(liao)的(de)品(pin)種分為兩(liang)種。一種是以(yi)工(gong)(gong)(gong)業氧(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)和高(gao)(gao)純輕(qing)(qing)燒(shao)氧(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)為原(yuan)料(liao)合(he)成的(de)氧(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)基(ji)鎂(mei)鋁(lv)尖晶石，另一種是以(yi)優質(zhi)鋁(lv)礬土和輕(qing)(qing)燒(shao)氧(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)為原(yuan)料(liao)合(he)成的(de)礬土基(ji)鎂(mei)鋁(lv)尖晶石。前者(zhe)屬于高(gao)(gao)純度產(chan)品(pin)。合(he)成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石的(de)煅燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝有干法壓(ya)球高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)轉窯(yao)煅燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝和半干法壓(ya)坯隧道窯(yao)煅燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝。

1、干法壓球(qiu)、高溫回(hui)轉窯煅燒(shao)工藝

將高(gao)純度(du)輕燒(shao)(shao)氧化鎂與工業氧化鋁(lv)或優質高(gao)鋁(lv)礬(fan)土按比例配料后(hou)，經過攪(jiao)拌混(hun)合(he)、共同磨細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機上(shang)千(qian)壓(ya)成(cheng)球(qiu)，再送入高(gao)溫回轉(zhuan)窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。我(wo)國采(cai)用此工藝煅(duan)燒(shao)(shao)合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)的(de)企業主要分(fen)布(bu)在遼寧省和河南省。如遼寧某集團公司采(cai)用φ2.0m×60m超高(gao)溫回轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)(shao)合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)，以重油作燃料，煅(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)在1800℃以上(shang)。該回轉(zhuan)窯生產能力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石(shi)在(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)過程中易黏(nian)結，且隨(sui)者Al2O3含量的提高(gao)，黏(nian)結性(xing)增加。因此，在(zai)(zai)用回(hui)轉窯煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石(shi)，尤其(qi)是在(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)礬土基(ji)鎂鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石(shi)時(shi)，應精(jing)心操作，防止物(wu)料(liao)粘(zhan)窯和在(zai)(zai)窯內結砣。

2、半(ban)干法壓坯、隧道窯(yao)煅燒工藝

將輕燒(shao)氧化鎂與工業氧化鋁(lv)或優質鋁(lv)礬(fan)土配料后，經(jing)過}昆合磨細，在(zai)輪碾機內(nei)加(jia)入液體結(jie)合劑(ji)混合成半干料，再在(zai)摩擦(ca)壓(ya)力機上壓(ya)成磚坯，經(jing)干燥后，裝于隧道窯車上，推(tui)入隧道窯內(nei)煅(duan)燒(shao)。

河南某(mou)企業采用超高溫隧(sui)道窯(yao)煅燒(shao)氧化(hua)鋁基和礬(fan)土基兩種合成鎂鋁尖(jian)晶石。該隧(sui)道窯(yao)長96m，以重油(you)作燃料(liao)，更高溫度可達1800℃。

山(shan)東某企業采用104m煤氣隧(sui)道窯煅(duan)燒(shao)礬土(tu)基合成鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)，煅(duan)燒(shao)溫度1620~1650℃。

在用隧道窯(yao)煅燒礬土基鎂鋁尖(jian)晶石(shi)時，磚坯(pi)(pi)在煅燒過程(cheng)中易黏結并(bing)發生塑性變形(xing)，有可能導致坯(pi)(pi)垛(duo)倒(dao)(dao)塌，對(dui)設(she)備和窯(yao)體造成(cheng)損壞。因(yin)此，在磚坯(pi)(pi)裝(zhuang)窯(yao)車(che)時要注意(yi)裝(zhuang)車(che)方式，在煅燒過程(cheng)中要加強各種操作，防(fang)止(zhi)坯(pi)(pi)垛(duo)倒(dao)(dao)塌發生。

目(mu)前(qian)，我國也有企業采用高(gao)溫(wen)梭式窯煅燒(shao)合成鎂鋁尖(jian)晶石(shi)。在品種(zhong)多、產量不太(tai)大的情況下，采用這種(zhong)煅燒(shao)工藝(yi)比較合適(shi)。

二、合成鎂(mei)鉻(ge)砂的煅燒工藝(yi)及煅燒設備

合(he)(he)成(cheng)鎂鉻(ge)砂(sha)是我國較早生(sheng)產(chan)和使(shi)用的合(he)(he)成(cheng)耐火原料。其生(sheng)產(chan)所用的原料主要有輕燒(shao)氧(yang)化鎂、鉻(ge)精礦、工(gong)業氧(yang)化鋁、鋁礬土(tu)和氧(yang)化鐵粉等。合(he)(he)成(cheng)鎂鉻(ge)砂(sha)的煅燒(shao)工(gong)藝有半干法壓(ya)坯隧道窯(yao)(yao)煅燒(shao)工(gong)藝和干法壓(ya)球回(hui)轉窯(yao)(yao)煅燒(shao)或豎窯(yao)(yao)煅燒(shao)工(gong)藝。

1、半(ban)干(gan)法壓坯(pi)、隧道窯煅燒(shao)工藝

將(jiang)生(sheng)產原(yuan)料按比例配料，經過混合(he)(he)磨細，在(zai)(zai)輪碾機內加入液體結合(he)(he)劑混合(he)(he)成(cheng)(cheng)半(ban)干料，在(zai)(zai)摩擦壓力機上壓成(cheng)(cheng)磚坯，干燥后裝于隧道窯車(che)上，推入隧道窯內煅(duan)燒(shao)。如我國某耐火(huo)材料公(gong)司采用該工(gong)藝(yi)煅(duan)燒(shao)合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂鉻砂和(he)其他合(he)(he)成(cheng)(cheng)耐火(huo)原(yuan)料。

2、干法壓球、回轉窯煅燒工(gong)藝(yi)

將高純輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)和(he)鉻精礦配料(liao)后，經過混合(he)磨細(xi)，用高壓壓球(qiu)機干壓成(cheng)球(qiu)，送入高溫回轉(zhuan)窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。目前(qian)，我國煅(duan)燒(shao)(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂使用的回轉(zhuan)窯主要是1.7m×40m和(he)φ2.0m×60m這兩(liang)種規格。如河南(nan)某耐火材料(liao)公司使用1.7m×40m超高溫回轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂，以(yi)重油(you)為燃料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫度1850~1900℃;入窯料(liao)球(qiu)(橢圓形)尺(chi)寸38mm×25mm×15mm;產(chan)量(liang)1.0t/h;油(you)耗250kg/t。

3、干法壓球(qiu)、燃(ran)油豎窯煅燒工藝

遼(liao)寧省某(mou)企業(ye)以高純(chun)輕燒(shao)氧化鎂(mei)和鉻精礦為原料(liao)，經配料(liao)、混合磨細，在高壓壓球(qiu)機上干壓成球(qiu)，然后用高溫(wen)燃油豎窯煅(duan)燒(shao)成高純(chun)合成鎂(mei)鉻砂。

三、合成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂的(de)煅燒工藝及煅燒設備

合成鎂鈣鐵砂主要用(yong)于生產(chan)超高功率電(dian)爐(lu)爐(lu)底干式(shi)料。生產(chan)合成鎂(mei)(mei)鈣(gai)(gai)鐵砂的原料有(you)(you)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)、輕燒(shao)(shao)自(zi)云石、生石灰(hui)和氧化(hua)鐵粉等。合成鎂(mei)(mei)鈣(gai)(gai)鐵砂的煅燒(shao)(shao)工(gong)藝有(you)(you)：半干法壓球(qiu)焦炭豎窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝、半干法壓坯隧道窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝和干法壓球(qiu)回轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝。

1、半干法壓球(qiu)、焦炭豎窯煅(duan)燒工藝(yi)

將輕燒(shao)氧(yang)化鎂粉、輕燒(shao)白(bai)云(yun)石粉和氧(yang)化鐵粉分別計(ji)量后(hou)，按比例加入(ru)(ru)到輪(lun)碾機(ji)中，再(zai)加水(shui)混合成半干料，然后(hou)送(song)入(ru)(ru)壓(ya)(ya)球機(ji)中壓(ya)(ya)制成球，經(jing)干燥(zao)后(hou)，送(song)入(ru)(ru)以焦炭或(huo)無煙(yan)煤作燃料的豎窯內煅(duan)燒(shao)。該(gai)煅(duan)燒(shao)工藝簡單，生產(chan)成本(ben)低，產(chan)品(pin)受(shou)到用戶歡(huan)迎。我國(guo)遼寧省(sheng)大部分合成鎂鈣(gai)鐵砂生產(chan)企業采用該(gai)煅(duan)燒(shao)工藝。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)、消石灰(hui)和(he)氧化(hua)鐵粉(fen)按(an)一定(ding)比例配料，經(jing)混合磨(mo)細，加(jia)入(ru)輪碾機中并加(jia)水混合，然后在摩擦(ca)壓力機上壓成磚坯，經(jing)干(gan)燥(zao)后裝在隧道窯車上，推入(ru)隧道窯內(nei)煅燒(shao)(shao)。山東某公司(si)采用該工(gong)藝煅燒(shao)(shao)合成鎂(mei)鈣鐵砂。

3、干法壓球、回轉窯煅燒工(gong)藝

將高純(chun)輕(qing)燒氧化(hua)(hua)鎂(mei)、高純(chun)輕(qing)燒白(bai)云(yun)石和氧化(hua)(hua)鐵粉按比例配料后(hou)，經過混(hun)合(he)磨細，在(zai)高壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機(ji)上(shang)干壓(ya)(ya)成球，然后(hou)送入高溫回轉窯內煅燒。遼(liao)寧某集團耐火材(cai)料公司采用該工(gong)藝煅燒高純(chun)度合(he)成鎂(mei)鈣鐵砂