為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為(wei)了(le)更好地了(le)解這些合成耐火原(yuan)料的煅燒工(gong)藝，本文對目前我國(guo)合成耐火原(yuan)料的煅燒工(gong)藝和(he)煅燒設(she)備介紹如下(xia)。

一(yi)、合成鎂鋁尖晶石的(de)煅燒工藝(yi)及(ji)煅燒設備

目前(qian)，我國各企(qi)業生產的(de)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鋁尖(jian)(jian)晶(jing)(jing)石按所用原料的(de)品種(zhong)分為兩種(zhong)。一(yi)種(zhong)是以工(gong)業氧(yang)化(hua)(hua)(hua)鋁和高純輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)鎂(mei)(mei)(mei)為原料合(he)成(cheng)(cheng)的(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)鋁基鎂(mei)(mei)(mei)鋁尖(jian)(jian)晶(jing)(jing)石，另一(yi)種(zhong)是以優質鋁礬土和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)鎂(mei)(mei)(mei)為原料合(he)成(cheng)(cheng)的(de)礬土基鎂(mei)(mei)(mei)鋁尖(jian)(jian)晶(jing)(jing)石。前(qian)者屬于高純度產品。合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鋁尖(jian)(jian)晶(jing)(jing)石的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有干法壓球高溫回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)和半干法壓坯隧(sui)道(dao)窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、干(gan)法壓球、高溫回轉窯煅燒(shao)工藝

將高純度輕燒氧化(hua)鎂與(yu)工(gong)業氧化(hua)鋁或優(you)質高鋁礬土按(an)比例配(pei)料(liao)(liao)后，經過攪拌混合(he)、共同磨細，在(zai)(zai)高壓壓球機(ji)上(shang)千(qian)壓成(cheng)球，再送入高溫(wen)回轉(zhuan)窯(yao)內煅燒。我國(guo)采用(yong)此工(gong)藝煅燒合(he)成(cheng)鎂鋁尖晶(jing)石的(de)企業主(zhu)要分布(bu)在(zai)(zai)遼(liao)寧(ning)(ning)省(sheng)和河南省(sheng)。如遼(liao)寧(ning)(ning)某集團公司采用(yong)φ2.0m×60m超高溫(wen)回轉(zhuan)窯(yao)煅燒合(he)成(cheng)鎂鋁尖晶(jing)石，以(yi)重油作(zuo)燃(ran)料(liao)(liao)，煅燒溫(wen)度在(zai)(zai)1800℃以(yi)上(shang)。該回轉(zhuan)窯(yao)生產能力為3t/h，油耗(hao)250~300kg/t。

鎂鋁尖(jian)(jian)晶(jing)(jing)石(shi)在煅燒過程(cheng)中易黏結(jie)，且隨者Al2O3含量的提高(gao)，黏結(jie)性增加。因(yin)此，在用回轉窯煅燒合成鎂鋁尖(jian)(jian)晶(jing)(jing)石(shi)，尤其是在煅燒礬土基(ji)鎂鋁尖(jian)(jian)晶(jing)(jing)石(shi)時，應精心操作，防止物料粘窯和在窯內(nei)結(jie)砣。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝(yi)

將輕燒氧化鎂與工(gong)業氧化鋁(lv)或優(you)質(zhi)鋁(lv)礬土配料(liao)后(hou)，經(jing)過}昆合磨細，在輪碾(nian)機內(nei)加入液體結合劑混合成半干料(liao)，再在摩擦壓(ya)力(li)機上壓(ya)成磚坯，經(jing)干燥后(hou)，裝于(yu)隧道窯車上，推入隧道窯內(nei)煅燒。

河南某(mou)企業(ye)采(cai)用超高(gao)溫(wen)隧道窯(yao)煅(duan)燒氧化鋁(lv)基和礬土(tu)基兩種合成鎂鋁(lv)尖晶石。該隧道窯(yao)長(chang)96m，以重油(you)作燃(ran)料，更高(gao)溫(wen)度可達(da)1800℃。

山(shan)東某企(qi)業采用104m煤氣隧道窯(yao)煅燒礬土基合成鎂鋁尖晶石，煅燒溫度1620~1650℃。

在(zai)用隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)礬(fan)土基鎂(mei)鋁尖晶石時，磚坯(pi)在(zai)煅(duan)燒(shao)過(guo)(guo)程中(zhong)易黏結并發生(sheng)塑性變形，有可能導(dao)致坯(pi)垛(duo)倒塌，對設備和窯(yao)體造成損壞(huai)。因此(ci)，在(zai)磚坯(pi)裝(zhuang)(zhuang)窯(yao)車(che)時要(yao)注意裝(zhuang)(zhuang)車(che)方式，在(zai)煅(duan)燒(shao)過(guo)(guo)程中(zhong)要(yao)加(jia)強各種操作，防止(zhi)坯(pi)垛(duo)倒塌發生(sheng)。

目前，我(wo)國(guo)也有企(qi)業(ye)采用(yong)高溫(wen)梭式窯(yao)煅(duan)燒(shao)合成鎂鋁尖晶石(shi)。在品種(zhong)多、產(chan)量(liang)不太大的(de)情況下(xia)，采用(yong)這種(zhong)煅(duan)燒(shao)工藝比較合適(shi)。

二、合成鎂鉻砂的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設備

合(he)成鎂鉻砂(sha)是我(wo)國較早生產(chan)和使用(yong)(yong)的合(he)成耐火原料。其生產(chan)所用(yong)(yong)的原料主要有輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂、鉻精(jing)礦、工業氧化(hua)鋁、鋁礬土和氧化(hua)鐵粉等(deng)。合(he)成鎂鉻砂(sha)的煅(duan)燒(shao)(shao)工藝有半(ban)干法壓坯隧道窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝和干法壓球回轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)或(huo)豎窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝。

1、半干法壓(ya)坯、隧道窯煅(duan)燒工藝

將生(sheng)產原料按(an)比例配料，經過(guo)混(hun)合(he)(he)磨細，在輪碾機內加入(ru)液體(ti)結合(he)(he)劑(ji)混(hun)合(he)(he)成半干料，在摩擦壓力機上(shang)壓成磚坯，干燥后裝于隧道窯車上(shang)，推入(ru)隧道窯內煅(duan)燒。如我(wo)國某耐火材料公司采(cai)用該(gai)工藝煅(duan)燒合(he)(he)成鎂鉻砂和其(qi)他合(he)(he)成耐火原料。

2、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純輕(qing)燒氧化鎂和鉻(ge)精礦配(pei)料(liao)后，經過混合(he)(he)磨(mo)細，用(yong)(yong)高(gao)壓壓球(qiu)(qiu)機干壓成(cheng)(cheng)球(qiu)(qiu)，送(song)入高(gao)溫回轉(zhuan)窯內煅燒。目前，我國煅燒合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂鉻(ge)砂使用(yong)(yong)的回轉(zhuan)窯主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規格。如河南(nan)某耐火(huo)材料(liao)公(gong)司使用(yong)(yong)1.7m×40m超高(gao)溫回轉(zhuan)窯煅燒合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂鉻(ge)砂，以重油為燃料(liao)，煅燒溫度1850~1900℃;入窯料(liao)球(qiu)(qiu)(橢圓(yuan)形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量(liang)1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法(fa)壓球、燃油豎窯煅燒(shao)工藝

遼寧省某企業以高純(chun)輕(qing)燒氧化鎂(mei)和鉻精礦為(wei)原料(liao)，經配(pei)料(liao)、混(hun)合磨細，在(zai)高壓壓球機上干壓成球，然后用高溫燃油豎窯煅燒成高純(chun)合成鎂(mei)鉻砂。

三、合(he)成鎂鈣鐵砂的(de)煅(duan)燒工藝(yi)及煅(duan)燒設備

合成鎂鈣鐵(tie)砂主要用于生產(chan)超高功率電爐(lu)爐(lu)底干式料。生產(chan)合成鎂鈣(gai)鐵(tie)(tie)砂的原料有輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂、輕(qing)燒(shao)自(zi)云(yun)石、生石灰和氧化(hua)鐵(tie)(tie)粉(fen)等。合成鎂鈣(gai)鐵(tie)(tie)砂的煅(duan)(duan)燒(shao)工藝有：半干法壓球(qiu)焦炭豎窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝、半干法壓坯隧道窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝和干法壓球(qiu)回轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝。

1、半干法壓(ya)球、焦炭豎窯煅燒工藝(yi)

將輕燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)粉、輕燒(shao)白(bai)云(yun)石粉和氧(yang)化(hua)鐵(tie)粉分別(bie)計量后，按比例加入到(dao)輪碾(nian)機中(zhong)，再加水混(hun)合(he)成半(ban)干料(liao)(liao)，然后送入壓球機中(zhong)壓制成球，經(jing)干燥后，送入以焦炭或無煙煤作燃料(liao)(liao)的豎窯內煅(duan)(duan)燒(shao)。該煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)簡單(dan)，生產成本低，產品受到(dao)用(yong)戶(hu)歡(huan)迎。我國(guo)遼寧省大部分合(he)成鎂(mei)(mei)鈣(gai)鐵(tie)砂生產企業采用(yong)該煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)。

2、半干(gan)法壓坯、隧道窯(yao)煅燒工藝

將輕(qing)燒(shao)氧化鎂、消石(shi)灰和(he)氧化鐵粉按一定(ding)比例配料，經混(hun)合磨細，加(jia)入輪碾機(ji)中(zhong)并(bing)加(jia)水混(hun)合，然后在摩擦壓力機(ji)上壓成磚坯(pi)，經干燥后裝在隧道(dao)窯(yao)車上，推入隧道(dao)窯(yao)內煅燒(shao)。山東(dong)某公司采(cai)用該工藝(yi)煅燒(shao)合成鎂鈣(gai)鐵砂(sha)。

3、干(gan)法壓球、回轉窯煅燒(shao)工藝

將高純(chun)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)、高純(chun)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石和氧(yang)化(hua)鐵粉按比例(li)配料(liao)后，經過(guo)混合(he)磨(mo)細，在高壓(ya)壓(ya)球(qiu)機(ji)上干(gan)壓(ya)成球(qiu)，然后送入高溫回轉窯內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。遼寧某集團耐火材料(liao)公司采用該工藝煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)高純(chun)度合(he)成鎂(mei)鈣(gai)鐵砂