為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更(geng)好地了(le)解這(zhe)些合成(cheng)耐火(huo)原料的(de)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝，本文對目前我國合成(cheng)耐火(huo)原料的(de)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝和煅燒(shao)(shao)設備介紹如(ru)下。

一(yi)、合成鎂(mei)鋁尖晶石的煅(duan)燒工藝及煅(duan)燒設備

目前，我國各企業生產的合(he)(he)成鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶石按所用原(yuan)料的品種(zhong)分為兩種(zhong)。一(yi)種(zhong)是以工(gong)(gong)業氧(yang)化鋁(lv)(lv)(lv)和高純輕(qing)燒氧(yang)化鎂(mei)為原(yuan)料合(he)(he)成的氧(yang)化鋁(lv)(lv)(lv)基鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶石，另(ling)一(yi)種(zhong)是以優質鋁(lv)(lv)(lv)礬土(tu)和輕(qing)燒氧(yang)化鎂(mei)為原(yuan)料合(he)(he)成的礬土(tu)基鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶石。前者(zhe)屬于高純度產品。合(he)(he)成鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶石的煅燒工(gong)(gong)藝有干法壓球高溫(wen)回(hui)轉窯(yao)煅燒工(gong)(gong)藝和半干法壓坯隧(sui)道窯(yao)煅燒工(gong)(gong)藝。

1、干法壓球、高溫回轉窯煅燒工藝(yi)

將高(gao)純度輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂與工業(ye)氧(yang)化鋁(lv)或優質(zhi)高(gao)鋁(lv)礬土按比例(li)配料(liao)(liao)后，經過攪(jiao)拌混合、共同磨細，在(zai)高(gao)壓壓球機上千壓成(cheng)(cheng)球，再送入高(gao)溫(wen)回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。我國采用此工藝煅(duan)燒(shao)(shao)合成(cheng)(cheng)鎂鋁(lv)尖晶石(shi)的企業(ye)主要分布在(zai)遼寧省(sheng)和河南省(sheng)。如遼寧某集(ji)團公司采用φ2.0m×60m超高(gao)溫(wen)回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)合成(cheng)(cheng)鎂鋁(lv)尖晶石(shi)，以重油(you)作(zuo)燃料(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度在(zai)1800℃以上。該回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)生產能力為3t/h，油(you)耗250~300kg/t。

鎂(mei)(mei)(mei)鋁尖晶石在(zai)(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過程中易黏結，且隨者Al2O3含量的提(ti)高，黏結性(xing)增加。因此，在(zai)(zai)(zai)用回轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)(shao)合成鎂(mei)(mei)(mei)鋁尖晶石，尤(you)其是(shi)在(zai)(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)礬土基(ji)鎂(mei)(mei)(mei)鋁尖晶石時，應精心操作(zuo)，防止物料粘(zhan)窯和(he)在(zai)(zai)(zai)窯內結砣。

2、半干法壓(ya)坯、隧(sui)道窯煅燒工藝

將(jiang)輕燒氧化鎂與(yu)工(gong)業氧化鋁或(huo)優質鋁礬土配(pei)料(liao)后(hou)，經過}昆合磨細，在輪碾機內加入液體結合劑混合成(cheng)半(ban)干料(liao)，再(zai)在摩擦壓力機上壓成(cheng)磚坯，經干燥后(hou)，裝于隧道(dao)窯(yao)車上，推入隧道(dao)窯(yao)內煅(duan)燒。

河南(nan)某企業采用超(chao)高(gao)溫隧道窯煅(duan)燒氧化(hua)鋁(lv)基和礬土基兩種合成鎂鋁(lv)尖晶石。該隧道窯長96m，以重(zhong)油(you)作燃料，更(geng)高(gao)溫度(du)可達1800℃。

山(shan)東(dong)某(mou)企業采用(yong)104m煤氣隧(sui)道窯(yao)煅燒(shao)(shao)礬土基合成(cheng)鎂鋁尖晶石(shi)，煅燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)1620~1650℃。

在用隧(sui)道窯(yao)煅燒礬土基鎂(mei)鋁尖晶石(shi)時(shi)，磚坯在煅燒過(guo)程中(zhong)易(yi)黏結(jie)并發(fa)生(sheng)塑性變形，有可(ke)能(neng)導致坯垛倒塌(ta)，對設備和窯(yao)體造成損壞。因此，在磚坯裝窯(yao)車時(shi)要注意(yi)裝車方式，在煅燒過(guo)程中(zhong)要加(jia)強各種操作(zuo)，防(fang)止坯垛倒塌(ta)發(fa)生(sheng)。

目(mu)前，我國也有(you)企業采(cai)用高溫梭式窯煅燒合成鎂鋁尖晶石。在(zai)品種多、產(chan)量不(bu)太大的(de)情況下，采(cai)用這種煅燒工藝比(bi)較合適。

二、合成鎂鉻砂的煅(duan)(duan)燒(shao)工藝及煅(duan)(duan)燒(shao)設備(bei)

合(he)成鎂鉻砂是我國較早生產和使用(yong)的(de)合(he)成耐火(huo)原料(liao)。其生產所(suo)用(yong)的(de)原料(liao)主要有輕燒氧化鎂、鉻精礦(kuang)、工業氧化鋁、鋁礬(fan)土和氧化鐵(tie)粉等。合(he)成鎂鉻砂的(de)煅(duan)燒工藝有半干法壓坯隧道窯煅(duan)燒工藝和干法壓球(qiu)回轉窯煅(duan)燒或豎窯煅(duan)燒工藝。

1、半干法壓坯、隧道(dao)窯煅燒工藝(yi)

將(jiang)生產原料(liao)按比例配料(liao)，經過混合(he)磨細，在輪碾機內加入(ru)液體結合(he)劑混合(he)成半干(gan)料(liao)，在摩擦壓力機上壓成磚(zhuan)坯，干(gan)燥后(hou)裝于(yu)隧(sui)道窯車上，推入(ru)隧(sui)道窯內煅燒(shao)。如我(wo)國某耐火材料(liao)公司采用該工藝煅燒(shao)合(he)成鎂(mei)鉻砂和其(qi)他合(he)成耐火原料(liao)。

2、干法壓球、回(hui)轉(zhuan)窯煅(duan)燒工藝

將(jiang)高(gao)純輕(qing)燒(shao)氧化鎂和鉻(ge)精礦(kuang)配料(liao)后，經過混合磨細，用(yong)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機干壓(ya)成球，送(song)入高(gao)溫回(hui)轉窯內煅(duan)燒(shao)。目(mu)前，我(wo)國煅(duan)燒(shao)合成鎂鉻(ge)砂使用(yong)的回(hui)轉窯主(zhu)要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規(gui)格。如河(he)南(nan)某(mou)耐火材(cai)料(liao)公司使用(yong)1.7m×40m超高(gao)溫回(hui)轉窯煅(duan)燒(shao)合成鎂鉻(ge)砂，以重油(you)為燃料(liao)，煅(duan)燒(shao)溫度1850~1900℃;入窯料(liao)球(橢圓形(xing))尺(chi)寸(cun)38mm×25mm×15mm;產(chan)量1.0t/h;油(you)耗250kg/t。

3、干法壓(ya)球、燃油豎(shu)窯(yao)煅燒工藝(yi)

遼寧(ning)省某企(qi)業以(yi)高純輕燒氧(yang)化(hua)鎂和鉻精(jing)礦(kuang)為原料，經配料、混合磨細，在高壓壓球(qiu)機上干壓成球(qiu)，然后(hou)用高溫燃油豎窯煅(duan)燒成高純合成鎂鉻砂。

三(san)、合成(cheng)鎂鈣鐵砂(sha)的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設備

合成(cheng)鎂鈣(gai)鐵砂主(zhu)要用(yong)于生產(chan)超高功率電爐(lu)爐(lu)底(di)干式料(liao)。生產(chan)合(he)成鎂鈣(gai)鐵(tie)砂(sha)的原料(liao)有輕燒(shao)氧(yang)化鎂、輕燒(shao)自(zi)云石(shi)、生石(shi)灰和氧(yang)化鐵(tie)粉等(deng)。合(he)成鎂鈣(gai)鐵(tie)砂(sha)的煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)有：半干法壓(ya)(ya)球焦(jiao)炭豎窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)、半干法壓(ya)(ya)坯(pi)隧道(dao)窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)和干法壓(ya)(ya)球回轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法壓(ya)球、焦炭豎窯煅燒工藝

將輕燒氧化鎂粉、輕燒白(bai)云石(shi)粉和氧化鐵(tie)粉分別計量(liang)后(hou)，按比(bi)例加入(ru)到輪碾機中，再加水(shui)混合成(cheng)半(ban)干料，然后(hou)送入(ru)壓球機中壓制(zhi)成(cheng)球，經(jing)干燥(zao)后(hou)，送入(ru)以(yi)焦炭或無煙(yan)煤(mei)作燃料的豎窯(yao)內煅(duan)燒。該煅(duan)燒工(gong)藝簡單，生產成(cheng)本低，產品受(shou)到用戶歡(huan)迎。我國遼(liao)寧(ning)省大部分合成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂生產企(qi)業(ye)采用該煅(duan)燒工(gong)藝。

2、半干法壓坯、隧道(dao)窯煅(duan)燒工(gong)藝

將輕燒(shao)氧化(hua)鎂、消石灰和(he)氧化(hua)鐵粉按一(yi)定比例配料，經混合(he)磨細，加(jia)入(ru)(ru)輪碾機中并(bing)加(jia)水混合(he)，然后在(zai)摩擦壓力機上壓成磚坯(pi)，經干燥后裝(zhuang)在(zai)隧道窯車(che)上，推入(ru)(ru)隧道窯內煅燒(shao)。山東(dong)某公司采(cai)用該工藝煅燒(shao)合(he)成鎂鈣鐵砂。

3、干法壓球、回轉窯煅燒(shao)工藝

將高(gao)(gao)(gao)純(chun)輕(qing)燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)、高(gao)(gao)(gao)純(chun)輕(qing)燒白云(yun)石和氧(yang)化(hua)鐵(tie)粉按比例配料后，經過(guo)混合(he)磨細(xi)，在高(gao)(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機上干(gan)壓(ya)成球，然后送入高(gao)(gao)(gao)溫回轉窯內煅燒。遼寧某集團耐火材料公司采用(yong)該工藝(yi)煅燒高(gao)(gao)(gao)純(chun)度合(he)成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂