為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好(hao)地了(le)解這些合成(cheng)耐(nai)(nai)火(huo)原料的煅燒工藝，本(ben)文(wen)對目前我(wo)國合成(cheng)耐(nai)(nai)火(huo)原料的煅燒工藝和煅燒設備介紹如下。

一、合成鎂鋁尖晶石的煅(duan)燒工藝及(ji)煅(duan)燒設備(bei)

目(mu)前(qian)，我國(guo)各企業(ye)(ye)生產的(de)合(he)(he)成鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)按所用原料(liao)的(de)品種(zhong)(zhong)(zhong)分為兩(liang)種(zhong)(zhong)(zhong)。一種(zhong)(zhong)(zhong)是以工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)氧化鋁和(he)高純輕燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)為原料(liao)合(he)(he)成的(de)氧化鋁基鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)，另一種(zhong)(zhong)(zhong)是以優質(zhi)鋁礬土和(he)輕燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)為原料(liao)合(he)(he)成的(de)礬土基鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)。前(qian)者屬(shu)于高純度(du)產品。合(he)(he)成鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)的(de)煅燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)有干法(fa)壓球高溫回轉(zhuan)窯煅燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)和(he)半(ban)干法(fa)壓坯(pi)隧(sui)道窯煅燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。

1、干法壓球(qiu)、高溫回(hui)轉窯煅(duan)燒工藝

將高(gao)純(chun)度(du)輕燒(shao)氧(yang)(yang)化(hua)鎂與工業氧(yang)(yang)化(hua)鋁或優質(zhi)高(gao)鋁礬土按比例配料后(hou)，經過攪(jiao)拌混(hun)合、共同磨(mo)細，在(zai)高(gao)壓壓球機上(shang)千壓成球，再送入高(gao)溫(wen)回轉(zhuan)窯(yao)內煅燒(shao)。我國(guo)采用此工藝煅燒(shao)合成鎂鋁尖晶石(shi)的企業主(zhu)要分布在(zai)遼寧(ning)省(sheng)和(he)河南省(sheng)。如遼寧(ning)某(mou)集團公(gong)司(si)采用φ2.0m×60m超高(gao)溫(wen)回轉(zhuan)窯(yao)煅燒(shao)合成鎂鋁尖晶石(shi)，以重(zhong)油(you)作燃料，煅燒(shao)溫(wen)度(du)在(zai)1800℃以上(shang)。該(gai)回轉(zhuan)窯(yao)生產能力為3t/h，油(you)耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)在煅燒過程中(zhong)易黏(nian)結，且(qie)隨者Al2O3含量的提高，黏(nian)結性增(zeng)加。因此，在用回轉(zhuan)窯(yao)(yao)煅燒合(he)成鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)，尤其(qi)是(shi)在煅燒礬土基鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)時，應精心操作，防止物料粘(zhan)窯(yao)(yao)和在窯(yao)(yao)內結砣。

2、半干(gan)法壓坯、隧道窯煅燒工藝(yi)

將輕燒氧(yang)化鎂與(yu)工業氧(yang)化鋁或優質鋁礬土配料后，經過}昆(kun)合(he)磨細(xi)，在輪碾(nian)機(ji)內加入液體結(jie)合(he)劑混合(he)成半(ban)干料，再在摩擦壓(ya)力機(ji)上壓(ya)成磚坯，經干燥(zao)后，裝于隧道(dao)窯車上，推入隧道(dao)窯內煅燒。

河南某企業(ye)采用超(chao)高(gao)溫隧(sui)道窯(yao)煅燒氧化鋁基和(he)礬土基兩種合成鎂鋁尖晶石。該(gai)隧(sui)道窯(yao)長96m，以重油作燃料，更高(gao)溫度可達1800℃。

山東某(mou)企(qi)業采用104m煤氣隧道窯煅(duan)燒礬土(tu)基合成鎂鋁尖晶(jing)石，煅(duan)燒溫(wen)度1620~1650℃。

在(zai)(zai)用隧道窯(yao)煅燒礬土基鎂(mei)鋁尖晶石時，磚坯在(zai)(zai)煅燒過(guo)程中(zhong)易(yi)黏結并發生塑性變形，有可能導致坯垛倒塌，對設備和窯(yao)體造成損壞。因此，在(zai)(zai)磚坯裝窯(yao)車時要注意(yi)裝車方式，在(zai)(zai)煅燒過(guo)程中(zhong)要加強(qiang)各種操作，防(fang)止坯垛倒塌發生。

目前(qian)，我國(guo)也有企(qi)業(ye)采用高溫(wen)梭式窯煅燒(shao)合成(cheng)鎂鋁尖晶(jing)石。在(zai)品(pin)種多、產量不(bu)太大(da)的情況下(xia)，采用這(zhe)種煅燒(shao)工藝(yi)比較(jiao)合適(shi)。

二(er)、合成鎂鉻砂的煅(duan)燒(shao)工藝(yi)及煅(duan)燒(shao)設(she)備

合成鎂鉻(ge)砂是我國(guo)較(jiao)早生(sheng)產(chan)和(he)(he)使用(yong)的(de)(de)合成耐火原料。其(qi)生(sheng)產(chan)所用(yong)的(de)(de)原料主(zhu)要有輕燒氧化鎂、鉻(ge)精礦、工業氧化鋁、鋁礬(fan)土和(he)(he)氧化鐵粉等。合成鎂鉻(ge)砂的(de)(de)煅(duan)燒工藝有半干(gan)法壓坯隧道窯煅(duan)燒工藝和(he)(he)干(gan)法壓球回轉窯煅(duan)燒或(huo)豎窯煅(duan)燒工藝。

1、半(ban)干(gan)法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將生產(chan)原(yuan)料按(an)比例配(pei)料，經過混合(he)(he)磨細，在輪碾機內加入(ru)液體結合(he)(he)劑混合(he)(he)成半干(gan)料，在摩擦(ca)壓力機上壓成磚坯，干(gan)燥后裝(zhuang)于隧道窯車上，推入(ru)隧道窯內煅燒。如(ru)我(wo)國某耐(nai)(nai)火材(cai)料公司采用該工藝煅燒合(he)(he)成鎂鉻砂和其(qi)他合(he)(he)成耐(nai)(nai)火原(yuan)料。

2、干法壓球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝

將高純輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)和鉻精礦(kuang)配料(liao)后，經過(guo)混合(he)磨細，用(yong)高壓壓球(qiu)機干壓成(cheng)球(qiu)，送(song)入高溫回(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)內煅燒(shao)(shao)。目前(qian)，我國煅燒(shao)(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂(sha)使用(yong)的(de)回(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種(zhong)規格。如河南某耐火材料(liao)公司使用(yong)1.7m×40m超(chao)高溫回(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)煅燒(shao)(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂(sha)，以重油為燃料(liao)，煅燒(shao)(shao)溫度1850~1900℃;入窯(yao)料(liao)球(qiu)(橢(tuo)圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗(hao)250kg/t。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

遼寧省某企業(ye)以高(gao)(gao)純(chun)輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)和鉻精礦為原料(liao)，經配料(liao)、混合磨細，在(zai)高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)上(shang)干壓(ya)成(cheng)球，然后(hou)用高(gao)(gao)溫燃油豎窯煅燒(shao)成(cheng)高(gao)(gao)純(chun)合成(cheng)鎂(mei)鉻砂。

三、合(he)成鎂鈣鐵砂的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設備

合成鎂鈣鐵(tie)砂主要用于生產超(chao)高功率電(dian)爐爐底干(gan)式料(liao)。生產合(he)成鎂鈣鐵砂的(de)(de)原料(liao)有輕燒氧(yang)化鎂、輕燒自云(yun)石(shi)、生石(shi)灰和氧(yang)化鐵粉等。合(he)成鎂鈣鐵砂的(de)(de)煅燒工(gong)藝(yi)(yi)有：半(ban)干(gan)法壓球(qiu)(qiu)焦炭豎窯煅燒工(gong)藝(yi)(yi)、半(ban)干(gan)法壓坯隧道窯煅燒工(gong)藝(yi)(yi)和干(gan)法壓球(qiu)(qiu)回轉窯煅燒工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法壓球、焦炭豎(shu)窯煅燒工(gong)藝

將輕燒(shao)氧化(hua)(hua)鎂粉(fen)、輕燒(shao)白云石粉(fen)和氧化(hua)(hua)鐵(tie)粉(fen)分(fen)別計量(liang)后，按比例加(jia)入(ru)到輪碾機(ji)(ji)中(zhong)，再加(jia)水混合成(cheng)半(ban)干料，然(ran)后送入(ru)壓(ya)球機(ji)(ji)中(zhong)壓(ya)制成(cheng)球，經干燥后，送入(ru)以焦炭或(huo)無(wu)煙煤作(zuo)燃料的豎窯(yao)內(nei)煅燒(shao)。該(gai)煅燒(shao)工藝簡(jian)單(dan)，生產(chan)成(cheng)本低，產(chan)品受(shou)到用戶歡(huan)迎。我國遼寧省大部(bu)分(fen)合成(cheng)鎂鈣(gai)鐵(tie)砂生產(chan)企業采(cai)用該(gai)煅燒(shao)工藝。

2、半干法壓坯、隧道窯(yao)煅燒工(gong)藝

將輕燒氧化鎂、消石灰和氧化鐵(tie)粉(fen)按(an)一定比例配(pei)料，經(jing)混(hun)合(he)磨細，加入輪碾機(ji)中并加水混(hun)合(he)，然后(hou)在(zai)摩擦壓力機(ji)上壓成(cheng)磚坯，經(jing)干(gan)燥后(hou)裝在(zai)隧道(dao)窯(yao)車上，推(tui)入隧道(dao)窯(yao)內煅燒。山東(dong)某公司采用該工(gong)藝煅燒合(he)成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂。

3、干法壓球(qiu)、回(hui)轉窯煅燒工(gong)藝

將高純(chun)(chun)輕燒(shao)氧(yang)化鎂、高純(chun)(chun)輕燒(shao)白云石(shi)和氧(yang)化鐵(tie)粉按比(bi)例配料后(hou)，經過(guo)混合磨細(xi)，在高壓(ya)壓(ya)球機上干(gan)壓(ya)成(cheng)球，然后(hou)送入(ru)高溫回(hui)轉窯內煅燒(shao)。遼寧某集團耐火材料公司采用該(gai)工藝煅燒(shao)高純(chun)(chun)度合成(cheng)鎂鈣(gai)鐵(tie)砂