為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好地了解(jie)這些合成(cheng)耐(nai)火原料的(de)煅燒(shao)工藝，本文對目前我國(guo)合成(cheng)耐(nai)火原料的(de)煅燒(shao)工藝和煅燒(shao)設備(bei)介紹(shao)如(ru)下。

一(yi)、合(he)成鎂鋁(lv)尖(jian)晶石的煅燒(shao)(shao)工藝及(ji)煅燒(shao)(shao)設(she)備

目(mu)前(qian)，我國各企業生產(chan)的(de)(de)合(he)成鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)按所用原(yuan)(yuan)料的(de)(de)品(pin)種分(fen)為(wei)兩種。一(yi)種是以工業氧化(hua)(hua)(hua)鋁(lv)和高(gao)(gao)純(chun)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)(hua)(hua)鎂(mei)為(wei)原(yuan)(yuan)料合(he)成的(de)(de)氧化(hua)(hua)(hua)鋁(lv)基鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)，另一(yi)種是以優質鋁(lv)礬(fan)土和輕燒(shao)(shao)氧化(hua)(hua)(hua)鎂(mei)為(wei)原(yuan)(yuan)料合(he)成的(de)(de)礬(fan)土基鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)。前(qian)者屬于高(gao)(gao)純(chun)度(du)產(chan)品(pin)。合(he)成鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)的(de)(de)煅燒(shao)(shao)工藝有干法(fa)壓球高(gao)(gao)溫回轉窯煅燒(shao)(shao)工藝和半干法(fa)壓坯(pi)隧道窯煅燒(shao)(shao)工藝。

1、干法壓球、高溫回轉窯煅燒(shao)工藝

將高純度輕燒(shao)氧化鎂與工(gong)業氧化鋁(lv)或優質高鋁(lv)礬土按比例(li)配料后，經過攪拌混合、共同磨(mo)細，在高壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機上(shang)千壓(ya)(ya)成(cheng)球，再送入高溫(wen)回(hui)轉窯內煅(duan)燒(shao)。我國采用此工(gong)藝煅(duan)燒(shao)合成(cheng)鎂鋁(lv)尖晶(jing)石(shi)的(de)企業主要分布在遼寧(ning)省(sheng)和河南省(sheng)。如遼寧(ning)某集團公(gong)司采用φ2.0m×60m超高溫(wen)回(hui)轉窯煅(duan)燒(shao)合成(cheng)鎂鋁(lv)尖晶(jing)石(shi)，以重油作燃料，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度在1800℃以上(shang)。該回(hui)轉窯生產(chan)能(neng)力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁尖(jian)(jian)晶石(shi)(shi)(shi)在煅(duan)(duan)燒(shao)過程中(zhong)易黏結，且隨者Al2O3含量的提高，黏結性增加(jia)。因此，在用回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)合成鎂鋁尖(jian)(jian)晶石(shi)(shi)(shi)，尤(you)其(qi)是在煅(duan)(duan)燒(shao)礬土基鎂鋁尖(jian)(jian)晶石(shi)(shi)(shi)時，應精心操作，防止物料粘窯和(he)在窯內結砣。

2、半(ban)干法壓坯(pi)、隧道窯煅燒工藝

將輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)與工(gong)業氧(yang)化鋁或優質鋁礬土(tu)配料(liao)后，經(jing)過}昆合(he)(he)磨細，在(zai)(zai)輪碾(nian)機內(nei)加入(ru)(ru)液體結合(he)(he)劑(ji)混合(he)(he)成半干(gan)料(liao)，再(zai)在(zai)(zai)摩(mo)擦壓(ya)力(li)機上(shang)壓(ya)成磚坯(pi)，經(jing)干(gan)燥后，裝于隧道(dao)窯車上(shang)，推入(ru)(ru)隧道(dao)窯內(nei)煅燒(shao)。

河南某企業采用超高(gao)溫(wen)隧(sui)道窯煅(duan)燒(shao)氧(yang)化鋁基(ji)(ji)和礬(fan)土基(ji)(ji)兩種(zhong)合成鎂(mei)鋁尖晶石。該隧(sui)道窯長96m，以重油作燃料，更高(gao)溫(wen)度(du)可(ke)達(da)1800℃。

山東某企(qi)業(ye)采用104m煤氣(qi)隧道窯煅燒(shao)礬(fan)土(tu)基合成鎂(mei)鋁尖晶石(shi)，煅燒(shao)溫度1620~1650℃。

在用(yong)隧(sui)道(dao)窯煅(duan)燒(shao)礬土基鎂鋁尖晶石時，磚坯在煅(duan)燒(shao)過程中易黏結并發(fa)生塑性變形，有(you)可能導(dao)致坯垛倒塌，對設備和窯體造成(cheng)損壞。因(yin)此(ci)，在磚坯裝窯車(che)時要(yao)注意裝車(che)方(fang)式，在煅(duan)燒(shao)過程中要(yao)加強(qiang)各(ge)種操(cao)作，防止坯垛倒塌發(fa)生。

目前(qian)，我國也有企業(ye)采(cai)用高溫梭(suo)式窯(yao)煅(duan)燒合(he)成鎂(mei)鋁尖晶石。在品種多、產量(liang)不(bu)太大(da)的情況下，采(cai)用這種煅(duan)燒工藝比較合(he)適。

二、合(he)成鎂鉻砂的(de)煅燒(shao)工藝(yi)及煅燒(shao)設(she)備

合(he)成鎂(mei)鉻(ge)砂是我國(guo)較早生(sheng)產和使用(yong)的(de)合(he)成耐火原料。其(qi)生(sheng)產所(suo)用(yong)的(de)原料主要有輕燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)、鉻(ge)精礦、工(gong)業氧(yang)化(hua)鋁、鋁礬土(tu)和氧(yang)化(hua)鐵粉(fen)等(deng)。合(he)成鎂(mei)鉻(ge)砂的(de)煅燒工(gong)藝(yi)有半干(gan)法(fa)壓坯(pi)隧道窯(yao)煅燒工(gong)藝(yi)和干(gan)法(fa)壓球回轉窯(yao)煅燒或豎窯(yao)煅燒工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓(ya)坯、隧(sui)道窯煅燒工藝

將生產原料(liao)按比例配料(liao)，經過(guo)混合(he)磨細，在輪(lun)碾機(ji)內加(jia)入(ru)液體結合(he)劑(ji)混合(he)成(cheng)(cheng)半干料(liao)，在摩擦壓(ya)力機(ji)上(shang)壓(ya)成(cheng)(cheng)磚(zhuan)坯，干燥后裝于隧道窯車上(shang)，推入(ru)隧道窯內煅燒(shao)。如(ru)我國某耐火(huo)材料(liao)公(gong)司采用該工(gong)藝煅燒(shao)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鉻砂和其他合(he)成(cheng)(cheng)耐火(huo)原料(liao)。

2、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純輕燒(shao)(shao)氧化鎂和鉻精礦配料后，經過混合磨(mo)細，用(yong)高(gao)壓壓球(qiu)機(ji)干壓成(cheng)球(qiu)，送入高(gao)溫回轉(zhuan)窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。目前，我(wo)國煅(duan)燒(shao)(shao)合成(cheng)鎂鉻砂(sha)使(shi)用(yong)的回轉(zhuan)窯主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種(zhong)規格。如河南某耐火材料公司使(shi)用(yong)1.7m×40m超高(gao)溫回轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)(shao)合成(cheng)鎂鉻砂(sha)，以重油為燃料，煅(duan)燒(shao)(shao)溫度1850~1900℃;入窯料球(qiu)(橢圓(yuan)形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗(hao)250kg/t。

3、干法壓球、燃油豎(shu)窯煅燒工藝(yi)

遼寧省某企(qi)業(ye)以高(gao)純(chun)輕燒氧化鎂和(he)鉻(ge)精礦為原(yuan)料(liao)，經配(pei)料(liao)、混合磨細，在高(gao)壓壓球機上干壓成(cheng)(cheng)球，然后用高(gao)溫(wen)燃油豎(shu)窯煅燒成(cheng)(cheng)高(gao)純(chun)合成(cheng)(cheng)鎂鉻(ge)砂。

三、合(he)成鎂(mei)鈣鐵砂的煅(duan)燒工藝及(ji)煅(duan)燒設(she)備

合成鎂(mei)鈣鐵砂主要用于生產(chan)超(chao)高功率電爐爐底干式料。生產(chan)合成(cheng)鎂鈣(gai)鐵砂的原料有輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)自云石(shi)、生石(shi)灰和氧化(hua)鐵粉等。合成(cheng)鎂鈣(gai)鐵砂的煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝有：半干法(fa)壓(ya)球焦(jiao)炭豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝、半干法(fa)壓(ya)坯隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝和干法(fa)壓(ya)球回轉(zhuan)窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝。

1、半干法壓球、焦炭豎(shu)窯煅(duan)燒工藝

將輕燒(shao)氧化鎂粉、輕燒(shao)白云(yun)石粉和氧化鐵粉分(fen)別計量后，按(an)比例(li)加(jia)入到輪碾機中，再(zai)加(jia)水混合成半干(gan)料(liao)，然后送入壓球機中壓制成球，經干(gan)燥后，送入以焦炭(tan)或無煙煤作(zuo)燃料(liao)的豎(shu)窯內煅燒(shao)。該煅燒(shao)工藝簡單，生(sheng)產成本(ben)低(di)，產品受到用(yong)戶歡迎(ying)。我(wo)國遼寧省大部分(fen)合成鎂鈣鐵砂生(sheng)產企業采用(yong)該煅燒(shao)工藝。

2、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅(duan)燒工(gong)藝

將輕燒氧(yang)化鎂、消石(shi)灰和氧(yang)化鐵(tie)粉按一定比例配料，經混(hun)合磨細，加(jia)入輪碾機中并加(jia)水混(hun)合，然(ran)后在摩擦壓力機上(shang)壓成(cheng)磚坯，經干燥后裝(zhuang)在隧(sui)道(dao)窯(yao)車上(shang)，推入隧(sui)道(dao)窯(yao)內煅(duan)燒。山東某公司采用該工藝煅(duan)燒合成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂。

3、干(gan)法(fa)壓球(qiu)、回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純(chun)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂、高(gao)純(chun)輕燒(shao)(shao)白(bai)云石和(he)氧化(hua)鐵(tie)粉按比例配料后，經過混合(he)磨細(xi)，在(zai)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成球，然(ran)后送入高(gao)溫(wen)回轉窯內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)。遼寧某(mou)集團耐火材(cai)料公司采(cai)用(yong)該工藝煅(duan)燒(shao)(shao)高(gao)純(chun)度合(he)成鎂鈣(gai)鐵(tie)砂