為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好地了(le)解這些合成(cheng)耐(nai)火原料的(de)煅(duan)燒工藝，本文對目前我國(guo)合成(cheng)耐(nai)火原料的(de)煅(duan)燒工藝和煅(duan)燒設備介紹如下。

一、合成鎂鋁尖(jian)晶石的煅(duan)燒(shao)工藝及煅(duan)燒(shao)設(she)備(bei)

目前，我國(guo)各(ge)企業生產(chan)的合(he)(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)石按所(suo)用原(yuan)料的品種分為兩(liang)種。一(yi)種是(shi)以工(gong)(gong)業氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)和高(gao)純(chun)輕燒氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)為原(yuan)料合(he)(he)成(cheng)(cheng)(cheng)的氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)基鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)石，另一(yi)種是(shi)以優質鋁(lv)(lv)礬土(tu)和輕燒氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)為原(yuan)料合(he)(he)成(cheng)(cheng)(cheng)的礬土(tu)基鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)石。前者屬于高(gao)純(chun)度產(chan)品。合(he)(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)石的煅(duan)燒工(gong)(gong)藝有干(gan)法(fa)壓球高(gao)溫(wen)回轉窯(yao)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝和半干(gan)法(fa)壓坯隧道窯(yao)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝。

1、干法(fa)壓(ya)球、高溫回轉窯煅(duan)燒工藝

將高純度(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)與工(gong)業氧化鋁(lv)(lv)或(huo)優質高鋁(lv)(lv)礬(fan)土按比例配料(liao)后，經過攪拌混合(he)、共同磨(mo)細，在(zai)高壓壓球機上千壓成(cheng)(cheng)球，再送入(ru)高溫(wen)回(hui)轉窯(yao)內煅燒(shao)(shao)(shao)。我(wo)國采用(yong)(yong)此(ci)工(gong)藝煅燒(shao)(shao)(shao)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶石的企業主要分布在(zai)遼(liao)寧省(sheng)和河(he)南省(sheng)。如遼(liao)寧某集(ji)團公(gong)司采用(yong)(yong)φ2.0m×60m超高溫(wen)回(hui)轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶石，以重油作燃(ran)料(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)在(zai)1800℃以上。該回(hui)轉窯(yao)生產能(neng)力(li)為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁(lv)尖晶石(shi)在(zai)(zai)煅(duan)燒過程(cheng)中易黏結，且隨(sui)者Al2O3含量的提(ti)高，黏結性(xing)增加(jia)。因(yin)此，在(zai)(zai)用回轉窯(yao)煅(duan)燒合成鎂鋁(lv)尖晶石(shi)，尤(you)其(qi)是在(zai)(zai)煅(duan)燒礬土基鎂鋁(lv)尖晶石(shi)時，應精心操作，防止物(wu)料(liao)粘窯(yao)和在(zai)(zai)窯(yao)內結砣。

2、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工(gong)藝

將輕燒氧化鎂與(yu)工業氧化鋁或優質鋁礬土配料后，經過}昆合磨細，在輪碾機(ji)內加入液體結合劑混合成半干料，再在摩擦壓(ya)力(li)機(ji)上壓(ya)成磚(zhuan)坯，經干燥后，裝于隧道窯(yao)車上，推入隧道窯(yao)內煅燒。

河南(nan)某企(qi)業采(cai)用(yong)超高(gao)溫(wen)隧道(dao)窯煅燒(shao)氧化鋁(lv)基(ji)和礬土基(ji)兩種合成鎂鋁(lv)尖晶石。該隧道(dao)窯長96m，以重(zhong)油作(zuo)燃料，更高(gao)溫(wen)度可達1800℃。

山東某企業(ye)采(cai)用(yong)104m煤氣(qi)隧道窯煅燒礬土基合成鎂鋁尖晶(jing)石，煅燒溫度(du)1620~1650℃。

在(zai)用隧道窯煅燒礬土基鎂鋁尖晶石時，磚坯在(zai)煅燒過(guo)程中易黏結并發生塑性變形(xing)，有可能(neng)導致(zhi)坯垛倒塌(ta)，對設備和窯體造(zao)成損壞。因此，在(zai)磚坯裝(zhuang)(zhuang)窯車時要(yao)(yao)注意(yi)裝(zhuang)(zhuang)車方式(shi)，在(zai)煅燒過(guo)程中要(yao)(yao)加(jia)強各種操(cao)作，防(fang)止坯垛倒塌(ta)發生。

目(mu)前，我國也(ye)有(you)企業采用高溫(wen)梭式(shi)窯煅(duan)燒(shao)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鋁尖晶石。在品種多、產量不太大的情(qing)況下，采用這種煅(duan)燒(shao)工藝比(bi)較合(he)(he)適。

二、合成鎂鉻砂的煅(duan)燒(shao)工藝及煅(duan)燒(shao)設備

合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鉻(ge)砂是我國較(jiao)早生產和使用(yong)的(de)合成(cheng)(cheng)耐火原(yuan)料。其生產所用(yong)的(de)原(yuan)料主要有輕(qing)燒氧化(hua)鎂(mei)(mei)、鉻(ge)精(jing)礦、工業氧化(hua)鋁、鋁礬土和氧化(hua)鐵粉等。合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鉻(ge)砂的(de)煅(duan)(duan)燒工藝有半干法壓坯隧(sui)道窯(yao)煅(duan)(duan)燒工藝和干法壓球回轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒或豎(shu)窯(yao)煅(duan)(duan)燒工藝。

1、半(ban)干法壓坯、隧道窯(yao)煅燒工藝

將生產原料按比(bi)例配料，經過混合(he)(he)磨細，在(zai)輪碾機內加(jia)入液(ye)體結合(he)(he)劑混合(he)(he)成半干料，在(zai)摩擦(ca)壓力(li)機上(shang)壓成磚坯，干燥后裝于隧道窯車上(shang)，推入隧道窯內煅燒。如(ru)我國某耐火(huo)材料公(gong)司采用該工藝煅燒合(he)(he)成鎂鉻砂(sha)和其他合(he)(he)成耐火(huo)原料。

2、干法壓(ya)球、回轉窯煅燒工藝

將高純輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)和鉻精礦配料后，經過混(hun)合磨細，用高壓(ya)壓(ya)球機干壓(ya)成(cheng)球，送入高溫回(hui)轉窯(yao)內煅燒(shao)(shao)。目前，我國煅燒(shao)(shao)合成(cheng)鎂(mei)鉻砂使用的回(hui)轉窯(yao)主要是(shi)1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種(zhong)規格。如河南(nan)某(mou)耐火材(cai)料公司(si)使用1.7m×40m超高溫回(hui)轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)合成(cheng)鎂(mei)鉻砂，以重油為燃料，煅燒(shao)(shao)溫度1850~1900℃;入窯(yao)料球(橢圓形)尺寸(cun)38mm×25mm×15mm;產(chan)量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

遼(liao)寧省某(mou)企業以高純(chun)輕(qing)燒氧化鎂和鉻精礦為原料，經配(pei)料、混合磨細，在高壓壓球機上干壓成球，然后用高溫燃油豎(shu)窯煅(duan)燒成高純(chun)合成鎂鉻砂。

三、合成鎂鈣(gai)鐵砂的(de)煅燒工藝及煅燒設備(bei)

合成鎂鈣鐵砂主(zhu)要用于生產超高功率電爐爐底(di)干式料。生產合(he)成鎂(mei)鈣鐵砂的原(yuan)料有(you)輕燒氧化(hua)鎂(mei)、輕燒自云石、生石灰和(he)氧化(hua)鐵粉(fen)等。合(he)成鎂(mei)鈣鐵砂的煅燒工(gong)(gong)藝(yi)有(you)：半干法壓(ya)(ya)球(qiu)焦(jiao)炭豎窯(yao)煅燒工(gong)(gong)藝(yi)、半干法壓(ya)(ya)坯(pi)隧道(dao)窯(yao)煅燒工(gong)(gong)藝(yi)和(he)干法壓(ya)(ya)球(qiu)回轉窯(yao)煅燒工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法壓球、焦(jiao)炭豎(shu)窯煅燒工藝

將輕燒(shao)(shao)氧化鎂粉(fen)、輕燒(shao)(shao)白云石粉(fen)和(he)氧化鐵(tie)粉(fen)分別計量后，按比(bi)例加入到(dao)輪碾機中(zhong)，再加水(shui)混合成半(ban)干料，然后送入壓(ya)球(qiu)機中(zhong)壓(ya)制成球(qiu)，經(jing)干燥后，送入以(yi)焦(jiao)炭或無煙煤作燃料的(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡單，生產成本低(di)，產品(pin)受到(dao)用(yong)戶歡(huan)迎。我(wo)國遼寧省(sheng)大部分合成鎂鈣鐵(tie)砂(sha)生產企業采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝(yi)

將輕(qing)燒氧化鎂、消石灰和氧化鐵粉(fen)按一(yi)定比(bi)例(li)配料，經混合(he)磨(mo)細，加(jia)入(ru)(ru)輪碾機中并加(jia)水混合(he)，然后(hou)(hou)在(zai)摩擦(ca)壓(ya)力(li)機上壓(ya)成磚坯，經干燥后(hou)(hou)裝在(zai)隧道窯車(che)上，推入(ru)(ru)隧道窯內(nei)煅(duan)燒。山東某公(gong)司采用該(gai)工(gong)藝(yi)煅(duan)燒合(he)成鎂鈣鐵砂。

3、干法壓球、回轉窯煅燒工(gong)藝

將高純輕(qing)燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂、高純輕(qing)燒(shao)白云石和氧(yang)化(hua)鐵粉(fen)按比例配料后，經過混合磨細，在(zai)高壓壓球機上干(gan)壓成(cheng)球，然后送入高溫回轉(zhuan)窯(yao)內煅燒(shao)。遼寧某集團耐火材料公司采用該工(gong)藝(yi)煅燒(shao)高純度合成(cheng)鎂鈣(gai)鐵砂