為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好地(di)了(le)解這些合成(cheng)耐(nai)火原料的煅(duan)燒工藝，本文對(dui)目前(qian)我(wo)國(guo)合成(cheng)耐(nai)火原料的煅(duan)燒工藝和(he)煅(duan)燒設備介紹如下。

一(yi)、合成鎂鋁(lv)尖晶石的煅(duan)燒(shao)工(gong)藝及煅(duan)燒(shao)設備

目前(qian)，我國各企業生產(chan)的(de)合(he)(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鋁尖晶(jing)石按(an)所用原(yuan)料的(de)品種分為兩(liang)種。一種是以(yi)工(gong)(gong)業氧化(hua)鋁和(he)高(gao)純(chun)輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)為原(yuan)料合(he)(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)的(de)氧化(hua)鋁基鎂(mei)(mei)(mei)鋁尖晶(jing)石，另一種是以(yi)優(you)質鋁礬土和(he)輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)為原(yuan)料合(he)(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)的(de)礬土基鎂(mei)(mei)(mei)鋁尖晶(jing)石。前(qian)者(zhe)屬于高(gao)純(chun)度產(chan)品。合(he)(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鋁尖晶(jing)石的(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有干(gan)法壓(ya)球高(gao)溫回轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)和(he)半干(gan)法壓(ya)坯隧道窯煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、干法壓球(qiu)、高溫回轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)工藝

將高純度輕燒氧化鎂與工業(ye)氧化鋁(lv)或(huo)優質高鋁(lv)礬土按(an)比例配料(liao)后，經(jing)過(guo)攪拌混合、共同磨細，在(zai)高壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機(ji)上(shang)千壓(ya)(ya)成(cheng)球，再(zai)送入高溫(wen)回轉窯內煅(duan)燒。我國采用此工藝煅(duan)燒合成(cheng)鎂鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石的企(qi)業(ye)主要分布在(zai)遼(liao)寧省和河南省。如遼(liao)寧某集團公司采用φ2.0m×60m超高溫(wen)回轉窯煅(duan)燒合成(cheng)鎂鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石，以重油作燃料(liao)，煅(duan)燒溫(wen)度在(zai)1800℃以上(shang)。該回轉窯生產能(neng)力(li)為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁尖晶石(shi)在煅燒過(guo)程中易黏結，且(qie)隨者Al2O3含(han)量的提高，黏結性增加。因此(ci)，在用回轉(zhuan)窯(yao)煅燒合(he)成鎂鋁尖晶石(shi)，尤(you)其(qi)是在煅燒礬土基(ji)鎂鋁尖晶石(shi)時，應(ying)精心操作(zuo)，防止(zhi)物料粘窯(yao)和在窯(yao)內結砣(tuo)。

2、半干法(fa)壓坯(pi)、隧道窯(yao)煅燒(shao)工藝

將輕燒氧化鎂與工業氧化鋁(lv)或優質鋁(lv)礬土配(pei)料后，經過}昆合(he)磨細，在輪(lun)碾機內加(jia)入(ru)(ru)液(ye)體結(jie)合(he)劑混合(he)成(cheng)半干料，再(zai)在摩(mo)擦(ca)壓(ya)力(li)機上(shang)壓(ya)成(cheng)磚坯，經干燥后，裝于隧(sui)(sui)道窯(yao)車上(shang)，推入(ru)(ru)隧(sui)(sui)道窯(yao)內煅燒。

河(he)南某企業采用超(chao)高(gao)溫隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)氧(yang)化鋁基(ji)和礬土基(ji)兩種(zhong)合成鎂鋁尖晶石。該隧道窯(yao)長96m，以重(zhong)油作燃(ran)料(liao)，更高(gao)溫度(du)可達1800℃。

山東(dong)某企業采用104m煤氣隧道窯煅燒(shao)礬土基合(he)成鎂鋁尖晶石，煅燒(shao)溫度1620~1650℃。

在用(yong)隧道(dao)窯煅(duan)燒礬土基(ji)鎂鋁尖晶(jing)石時，磚(zhuan)坯在煅(duan)燒過程中易黏結并發(fa)生(sheng)塑性變形，有可能導致坯垛(duo)倒塌，對設(she)備(bei)和窯體造(zao)成損壞(huai)。因(yin)此(ci)，在磚(zhuan)坯裝窯車時要(yao)注意裝車方式，在煅(duan)燒過程中要(yao)加(jia)強各(ge)種操作，防止(zhi)坯垛(duo)倒塌發(fa)生(sheng)。

目前，我國也有企業采用高溫(wen)梭式(shi)窯(yao)煅(duan)燒合(he)成鎂(mei)鋁尖晶石。在品種(zhong)多(duo)、產量不太大的情(qing)況下，采用這種(zhong)煅(duan)燒工藝比較合(he)適。

二、合成鎂鉻(ge)砂(sha)的煅(duan)燒工藝及煅(duan)燒設備(bei)

合成(cheng)鎂鉻砂是我國較(jiao)早生產和(he)(he)使用的合成(cheng)耐火原(yuan)料。其生產所用的原(yuan)料主要有(you)輕(qing)燒氧(yang)化鎂、鉻精(jing)礦、工(gong)(gong)業氧(yang)化鋁、鋁礬土和(he)(he)氧(yang)化鐵粉等。合成(cheng)鎂鉻砂的煅燒工(gong)(gong)藝(yi)有(you)半干法壓坯隧道窯煅燒工(gong)(gong)藝(yi)和(he)(he)干法壓球回轉窯煅燒或豎(shu)窯煅燒工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝(yi)

將(jiang)生產原(yuan)料按比例配料，經過混(hun)合磨細，在(zai)輪(lun)碾機內(nei)加(jia)入(ru)液體結合劑混(hun)合成半干(gan)(gan)料，在(zai)摩擦壓力(li)機上(shang)(shang)壓成磚坯，干(gan)(gan)燥后裝于隧(sui)道窯車上(shang)(shang)，推(tui)入(ru)隧(sui)道窯內(nei)煅燒。如我國某耐火(huo)材料公(gong)司采用該工(gong)藝煅燒合成鎂鉻砂和其他(ta)合成耐火(huo)原(yuan)料。

2、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純輕燒氧化鎂(mei)和(he)鉻精礦配料(liao)(liao)后，經過(guo)混合(he)磨(mo)細，用高(gao)壓壓球(qiu)機干壓成球(qiu)，送入高(gao)溫(wen)回轉窯內煅燒。目前(qian)，我國煅燒合(he)成鎂(mei)鉻砂使用的回轉窯主要是(shi)1.7m×40m和(he)φ2.0m×60m這(zhe)兩種規格。如河南某耐火材料(liao)(liao)公司使用1.7m×40m超高(gao)溫(wen)回轉窯煅燒合(he)成鎂(mei)鉻砂，以(yi)重油為燃(ran)料(liao)(liao)，煅燒溫(wen)度1850~1900℃;入窯料(liao)(liao)球(qiu)(橢圓(yuan)形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量(liang)1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球、燃油(you)豎(shu)窯煅燒工藝

遼寧省某企業以高純(chun)輕(qing)燒氧化鎂和(he)鉻(ge)精礦(kuang)為原料，經配料、混合磨細，在高壓壓球機(ji)上干壓成(cheng)球，然后用高溫燃油豎窯煅燒成(cheng)高純(chun)合成(cheng)鎂鉻(ge)砂。

三、合成鎂鈣鐵砂的煅(duan)(duan)燒工藝及煅(duan)(duan)燒設備

合成鎂鈣鐵砂主(zhu)要用于生產超高功率電爐爐底干式料。生產合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣鐵(tie)砂(sha)的原料有輕燒氧化鎂(mei)(mei)、輕燒自(zi)云(yun)石(shi)、生石(shi)灰和(he)氧化鐵(tie)粉等。合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣鐵(tie)砂(sha)的煅(duan)燒工(gong)藝有：半(ban)干法壓(ya)(ya)球焦炭(tan)豎(shu)窯煅(duan)燒工(gong)藝、半(ban)干法壓(ya)(ya)坯隧道窯煅(duan)燒工(gong)藝和(he)干法壓(ya)(ya)球回轉窯煅(duan)燒工(gong)藝。

1、半干法(fa)壓球、焦炭豎(shu)窯煅燒工藝

將輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)粉(fen)(fen)、輕燒(shao)白云石粉(fen)(fen)和氧(yang)化鐵(tie)粉(fen)(fen)分(fen)別(bie)計量后，按比(bi)例加入到輪碾機中，再加水混(hun)合(he)成半干料，然后送(song)入壓球機中壓制成球，經干燥后，送(song)入以(yi)焦炭(tan)或無煙(yan)煤作燃料的豎窯內(nei)煅燒(shao)。該煅燒(shao)工藝(yi)簡單(dan)，生產成本(ben)低，產品受到用戶歡迎。我國(guo)遼寧(ning)省大(da)部分(fen)合(he)成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂生產企(qi)業采用該煅燒(shao)工藝(yi)。

2、半干法(fa)壓坯、隧(sui)道窯煅燒工藝

將(jiang)輕燒氧化鎂、消石(shi)灰和氧化鐵粉按一定比例(li)配料，經(jing)(jing)混合(he)磨細(xi)，加入輪碾(nian)機(ji)中并(bing)加水混合(he)，然(ran)后(hou)在(zai)摩擦壓(ya)力(li)機(ji)上壓(ya)成(cheng)磚(zhuan)坯(pi)，經(jing)(jing)干燥后(hou)裝在(zai)隧道窯車上，推入隧道窯內(nei)煅(duan)(duan)燒。山東某(mou)公司采(cai)用(yong)該工(gong)藝煅(duan)(duan)燒合(he)成(cheng)鎂鈣鐵砂(sha)。

3、干(gan)法壓球、回轉窯煅燒工藝

將高純(chun)輕燒氧(yang)化鎂(mei)、高純(chun)輕燒白云石和氧(yang)化鐵粉按比(bi)例配(pei)料后，經過(guo)混合磨細，在(zai)高壓(ya)壓(ya)球機(ji)上干壓(ya)成球，然(ran)后送(song)入高溫回轉窯內煅(duan)燒。遼寧某集(ji)團耐火材料公(gong)司采(cai)用(yong)該工藝煅(duan)燒高純(chun)度合成鎂(mei)鈣鐵砂(sha)