為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好地了解這些合成耐火原料的(de)煅燒工(gong)藝，本(ben)文對目(mu)前我(wo)國合成耐火原料的(de)煅燒工(gong)藝和煅燒設(she)備介紹如(ru)下。

一、合成(cheng)鎂鋁(lv)尖晶石的(de)煅(duan)燒工藝及煅(duan)燒設備

目前，我(wo)國各企業(ye)生產(chan)的(de)合成鎂鋁(lv)尖晶(jing)石(shi)(shi)按所(suo)用原(yuan)料(liao)的(de)品種(zhong)分為兩種(zhong)。一(yi)種(zhong)是以工(gong)(gong)(gong)業(ye)氧化鋁(lv)和(he)高純(chun)輕燒(shao)(shao)氧化鎂為原(yuan)料(liao)合成的(de)氧化鋁(lv)基鎂鋁(lv)尖晶(jing)石(shi)(shi)，另一(yi)種(zhong)是以優質(zhi)鋁(lv)礬土和(he)輕燒(shao)(shao)氧化鎂為原(yuan)料(liao)合成的(de)礬土基鎂鋁(lv)尖晶(jing)石(shi)(shi)。前者屬于高純(chun)度產(chan)品。合成鎂鋁(lv)尖晶(jing)石(shi)(shi)的(de)煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)有干法(fa)壓(ya)球高溫回轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)和(he)半干法(fa)壓(ya)坯隧道窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)。

1、干法(fa)壓球、高溫(wen)回轉(zhuan)窯煅燒工藝

將(jiang)高(gao)純度輕燒(shao)氧(yang)(yang)化(hua)鎂與工業(ye)氧(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)或優質高(gao)鋁(lv)礬土(tu)按比例(li)配(pei)料(liao)后(hou)，經過攪拌混合(he)、共同磨細，在(zai)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上千壓(ya)成球，再送(song)入高(gao)溫回轉窯內煅(duan)燒(shao)。我國采(cai)用此工藝煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂鋁(lv)尖晶石的企業(ye)主要分(fen)布在(zai)遼寧(ning)省和(he)河南省。如遼寧(ning)某(mou)集(ji)團公司(si)采(cai)用φ2.0m×60m超高(gao)溫回轉窯煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂鋁(lv)尖晶石，以重(zhong)油作(zuo)燃(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)溫度在(zai)1800℃以上。該回轉窯生(sheng)產能力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石在(zai)(zai)煅燒(shao)過程中易黏結，且隨者Al2O3含量的提高(gao)，黏結性增(zeng)加。因(yin)此(ci)，在(zai)(zai)用回轉窯(yao)煅燒(shao)合成(cheng)鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石，尤其是在(zai)(zai)煅燒(shao)礬(fan)土基鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石時，應精心操作，防止(zhi)物料粘窯(yao)和在(zai)(zai)窯(yao)內結砣。

2、半干法(fa)壓(ya)坯、隧(sui)道窯煅(duan)燒工藝(yi)

將(jiang)輕燒氧化(hua)鎂與工業氧化(hua)鋁或優質鋁礬土配料(liao)后(hou)，經(jing)過(guo)}昆合(he)磨細，在輪碾機內(nei)加入(ru)液體結合(he)劑(ji)混(hun)合(he)成(cheng)半(ban)干料(liao)，再在摩(mo)擦壓(ya)力機上壓(ya)成(cheng)磚坯，經(jing)干燥后(hou)，裝于(yu)隧道(dao)窯車上，推入(ru)隧道(dao)窯內(nei)煅燒。

河南某企業采用超高溫隧道窯(yao)煅燒(shao)氧化鋁基和礬土基兩種合成鎂鋁尖晶石。該隧道窯(yao)長96m，以重(zhong)油作燃料，更高溫度可達1800℃。

山(shan)東某(mou)企業采(cai)用104m煤氣隧道窯(yao)煅燒礬土基合成鎂鋁(lv)尖晶石，煅燒溫(wen)度1620~1650℃。

在用隧道(dao)窯煅燒礬土基(ji)鎂鋁尖晶石時，磚坯在煅燒過(guo)程中(zhong)易黏結并發(fa)生塑性變形，有可(ke)能導(dao)致坯垛倒塌(ta)，對設備和窯體造成損壞。因此(ci)，在磚坯裝窯車時要注(zhu)意裝車方式，在煅燒過(guo)程中(zhong)要加(jia)強各種操作，防止(zhi)坯垛倒塌(ta)發(fa)生。

目前，我國(guo)也有企業采用(yong)高(gao)溫梭式窯煅(duan)(duan)燒合(he)(he)成鎂鋁尖(jian)晶石。在品種多、產量(liang)不太大(da)的情況下，采用(yong)這種煅(duan)(duan)燒工藝比較合(he)(he)適。

二、合成鎂鉻砂的煅(duan)燒工藝及煅(duan)燒設備

合成鎂(mei)鉻砂是(shi)我國(guo)較(jiao)早生產和使用的(de)合成耐火原(yuan)料。其生產所用的(de)原(yuan)料主要有(you)(you)輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、鉻精礦、工(gong)業氧化鋁、鋁礬土(tu)和氧化鐵(tie)粉等。合成鎂(mei)鉻砂的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有(you)(you)半干(gan)法壓(ya)坯隧(sui)道(dao)窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)和干(gan)法壓(ya)球回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)或(huo)豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干(gan)法(fa)壓坯、隧道窯煅燒工(gong)藝

將(jiang)生產原料按(an)比例配料，經過混合(he)磨細，在輪(lun)碾機內加入(ru)液體結合(he)劑混合(he)成(cheng)(cheng)半干料，在摩擦壓力機上壓成(cheng)(cheng)磚坯，干燥后(hou)裝于(yu)隧(sui)道窯車上，推入(ru)隧(sui)道窯內煅(duan)燒。如我國(guo)某耐(nai)(nai)火材(cai)料公司采用該(gai)工藝煅(duan)燒合(he)成(cheng)(cheng)鎂鉻砂和其(qi)他(ta)合(he)成(cheng)(cheng)耐(nai)(nai)火原料。

2、干法壓(ya)球、回轉窯(yao)煅燒工藝

將(jiang)高(gao)(gao)純輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)和(he)鉻精礦(kuang)配料(liao)(liao)后(hou)，經(jing)過(guo)混(hun)合磨細(xi)，用(yong)高(gao)(gao)壓壓球機干壓成(cheng)球，送入高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)(hui)轉窯內煅燒(shao)。目前，我國煅燒(shao)合成(cheng)鎂(mei)鉻砂使(shi)用(yong)的回(hui)(hui)轉窯主要是1.7m×40m和(he)φ2.0m×60m這(zhe)兩種規格。如河(he)南(nan)某耐火材料(liao)(liao)公司使(shi)用(yong)1.7m×40m超高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)(hui)轉窯煅燒(shao)合成(cheng)鎂(mei)鉻砂，以重油(you)(you)為燃(ran)料(liao)(liao)，煅燒(shao)溫(wen)度1850~1900℃;入窯料(liao)(liao)球(橢圓(yuan)形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油(you)(you)耗250kg/t。

3、干法壓球、燃油豎窯煅(duan)燒工藝(yi)

遼寧省某企業(ye)以高純輕(qing)燒氧化鎂和鉻(ge)精礦為原料(liao)，經配料(liao)、混合磨(mo)細，在高壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球(qiu)機上干壓(ya)(ya)成(cheng)球(qiu)，然(ran)后(hou)用高溫燃油豎窯煅燒成(cheng)高純合成(cheng)鎂鉻(ge)砂。

三、合(he)成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂的煅燒(shao)工藝及(ji)煅燒(shao)設備

合成鎂鈣鐵砂(sha)主要用于生產(chan)超高功(gong)率電爐(lu)爐(lu)底(di)干(gan)式料(liao)。生產(chan)合成(cheng)(cheng)鎂鈣鐵砂的(de)原料(liao)有(you)輕(qing)燒(shao)氧化鎂、輕(qing)燒(shao)自云石、生石灰和氧化鐵粉等(deng)。合成(cheng)(cheng)鎂鈣鐵砂的(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)有(you)：半干(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)焦炭豎(shu)窯煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)、半干(gan)法(fa)壓(ya)坯(pi)隧道(dao)窯煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)和干(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)回轉窯煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干(gan)法壓球(qiu)、焦炭豎窯煅燒工藝

將輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)粉(fen)、輕(qing)燒(shao)白云石粉(fen)和氧化鐵粉(fen)分(fen)別計量后(hou)，按比(bi)例加(jia)入(ru)到(dao)輪碾(nian)機中，再(zai)加(jia)水混合(he)成半干(gan)料(liao)，然后(hou)送(song)入(ru)壓球機中壓制成球，經干(gan)燥后(hou)，送(song)入(ru)以焦炭或無煙煤作燃料(liao)的豎窯內煅燒(shao)。該煅燒(shao)工(gong)藝(yi)簡單，生產(chan)成本低，產(chan)品受到(dao)用戶歡迎(ying)。我國遼寧(ning)省大部(bu)分(fen)合(he)成鎂(mei)(mei)鈣鐵砂生產(chan)企業采用該煅燒(shao)工(gong)藝(yi)。

2、半干法壓坯(pi)、隧道窯煅燒工藝(yi)

將輕燒氧(yang)化(hua)鎂、消石灰和氧(yang)化(hua)鐵粉按一(yi)定(ding)比例配(pei)料，經(jing)(jing)混(hun)合磨細(xi)，加(jia)入(ru)輪碾機(ji)中并加(jia)水混(hun)合，然后(hou)(hou)在(zai)(zai)摩擦壓(ya)力機(ji)上壓(ya)成磚坯，經(jing)(jing)干燥后(hou)(hou)裝在(zai)(zai)隧道窯車上，推入(ru)隧道窯內煅燒。山東某(mou)公司采用該(gai)工藝煅燒合成鎂鈣鐵砂。

3、干法壓球、回轉(zhuan)窯煅燒(shao)工藝

將高(gao)(gao)純(chun)輕燒(shao)氧化鎂(mei)、高(gao)(gao)純(chun)輕燒(shao)白(bai)云(yun)石和氧化鐵粉按比(bi)例配料(liao)后(hou)，經過混(hun)合(he)磨細(xi)，在(zai)高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成(cheng)球，然后(hou)送入高(gao)(gao)溫(wen)回轉窯內煅燒(shao)。遼寧某集團(tuan)耐火材料(liao)公司采用該工藝(yi)煅燒(shao)高(gao)(gao)純(chun)度合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣鐵砂