為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好(hao)地了(le)解這些(xie)合成耐火原料(liao)的煅(duan)燒(shao)工藝，本文對(dui)目前我(wo)國(guo)合成耐火原料(liao)的煅(duan)燒(shao)工藝和煅(duan)燒(shao)設備介紹如下。

一、合(he)成鎂鋁尖晶石的煅燒工藝(yi)及煅燒設備

目(mu)前，我(wo)國各企(qi)業生產的(de)合成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖晶石按所用原(yuan)料(liao)(liao)的(de)品種分為兩(liang)種。一種是以工(gong)業氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)和(he)(he)高純輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)為原(yuan)料(liao)(liao)合成(cheng)的(de)氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)基鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖晶石，另一種是以優(you)質鋁(lv)礬土和(he)(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)為原(yuan)料(liao)(liao)合成(cheng)的(de)礬土基鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖晶石。前者屬于高純度產品。合成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖晶石的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝有干法(fa)壓(ya)球高溫回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝和(he)(he)半(ban)干法(fa)壓(ya)坯(pi)隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。

1、干法壓(ya)球、高溫回轉窯煅燒(shao)工藝(yi)

將高純(chun)度輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)與工(gong)業氧化鋁(lv)或優質高鋁(lv)礬土按比例配料后，經過攪拌混合(he)、共(gong)同磨細，在高壓壓球機上千壓成球，再送(song)入高溫(wen)回轉(zhuan)窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)。我國采用(yong)此工(gong)藝煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石的企業主(zhu)要分布在遼寧(ning)省和河(he)南省。如遼寧(ning)某(mou)集(ji)團公(gong)司采用(yong)φ2.0m×60m超高溫(wen)回轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石，以(yi)重(zhong)油作燃(ran)料，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度在1800℃以(yi)上。該回轉(zhuan)窯(yao)生(sheng)產能力為3t/h，油耗(hao)250~300kg/t。

鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石在煅燒過(guo)程中(zhong)易(yi)黏結(jie)，且(qie)隨者Al2O3含(han)量的提(ti)高，黏結(jie)性增(zeng)加。因此，在用回轉窯(yao)煅燒合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石，尤其是在煅燒礬土基鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石時，應(ying)精心(xin)操作，防止物料粘窯(yao)和在窯(yao)內(nei)結(jie)砣。

2、半干法壓坯、隧道窯煅(duan)燒工藝

將輕(qing)燒氧(yang)化鎂(mei)與工業氧(yang)化鋁或優質鋁礬土配(pei)料(liao)后，經(jing)過}昆合磨細，在(zai)輪(lun)碾機內加(jia)入(ru)液體結合劑混合成半干料(liao)，再在(zai)摩擦壓(ya)力(li)機上壓(ya)成磚坯，經(jing)干燥后，裝(zhuang)于(yu)隧道(dao)窯(yao)車上，推(tui)入(ru)隧道(dao)窯(yao)內煅燒。

河南某企業采用超高(gao)溫隧(sui)道(dao)窯(yao)煅燒氧化鋁基和礬土基兩種合成鎂鋁尖(jian)晶石。該隧(sui)道(dao)窯(yao)長96m，以(yi)重油作燃料，更(geng)高(gao)溫度可(ke)達1800℃。

山(shan)東某企業(ye)采用104m煤氣隧(sui)道窯煅(duan)燒礬土基合成鎂鋁尖晶石，煅(duan)燒溫度1620~1650℃。

在(zai)用隧(sui)道窯(yao)煅燒礬土基鎂鋁尖晶石時，磚(zhuan)坯(pi)(pi)在(zai)煅燒過程中(zhong)易黏結并發生(sheng)塑性變形，有可能導致坯(pi)(pi)垛倒(dao)塌，對設備和窯(yao)體(ti)造成損壞。因此(ci)，在(zai)磚(zhuan)坯(pi)(pi)裝(zhuang)窯(yao)車時要注意裝(zhuang)車方式，在(zai)煅燒過程中(zhong)要加(jia)強各種(zhong)操作(zuo)，防(fang)止坯(pi)(pi)垛倒(dao)塌發生(sheng)。

目前，我國也有企業采用高溫梭式窯煅(duan)燒合成鎂鋁尖晶石。在品種多、產量不太大(da)的情(qing)況(kuang)下，采用這種煅(duan)燒工(gong)藝比較合適。

二、合成(cheng)鎂鉻(ge)砂(sha)的煅燒(shao)工藝及(ji)煅燒(shao)設(she)備

合(he)成(cheng)鎂鉻(ge)砂(sha)是我國(guo)較(jiao)早生產和使用的合(he)成(cheng)耐火原(yuan)料(liao)。其生產所用的原(yuan)料(liao)主要有輕(qing)燒氧化鎂、鉻(ge)精礦、工(gong)(gong)業(ye)氧化鋁、鋁礬土和氧化鐵粉等。合(he)成(cheng)鎂鉻(ge)砂(sha)的煅(duan)燒工(gong)(gong)藝有半干(gan)法壓坯隧道窯(yao)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝和干(gan)法壓球(qiu)回轉窯(yao)煅(duan)燒或豎窯(yao)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝。

1、半(ban)干(gan)法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將生產原料按比例配(pei)料，經過混(hun)合(he)(he)(he)磨細，在(zai)(zai)輪碾機(ji)內(nei)加入(ru)(ru)液體結合(he)(he)(he)劑混(hun)合(he)(he)(he)成半干(gan)料，在(zai)(zai)摩擦壓力機(ji)上(shang)壓成磚坯，干(gan)燥后裝于隧道窯車上(shang)，推入(ru)(ru)隧道窯內(nei)煅燒。如(ru)我國某(mou)耐火材料公司采用該工(gong)藝煅燒合(he)(he)(he)成鎂鉻砂和(he)其(qi)他合(he)(he)(he)成耐火原料。

2、干法壓球、回(hui)轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)工藝

將高純輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)和鉻精(jing)礦配料(liao)后(hou)，經過混合(he)(he)磨細，用高壓壓球(qiu)機干壓成(cheng)球(qiu)，送入高溫(wen)回(hui)轉窯內煅(duan)燒(shao)。目前(qian)，我國煅(duan)燒(shao)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂使用的(de)回(hui)轉窯主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規格。如河南某耐火材料(liao)公司使用1.7m×40m超高溫(wen)回(hui)轉窯煅(duan)燒(shao)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂，以重油為燃料(liao)，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度1850~1900℃;入窯料(liao)球(qiu)(橢(tuo)圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗(hao)250kg/t。

3、干法壓球、燃油豎窯(yao)煅燒工藝

遼寧省某企(qi)業以(yi)高純輕燒(shao)氧化鎂(mei)和(he)鉻精(jing)礦為原料，經配料、混合(he)磨細，在高壓壓球(qiu)機(ji)上干壓成球(qiu)，然后用高溫(wen)燃(ran)油豎窯煅燒(shao)成高純合(he)成鎂(mei)鉻砂。

三(san)、合成(cheng)鎂鈣鐵砂的煅(duan)燒(shao)工(gong)藝及煅(duan)燒(shao)設備

合(he)成鎂鈣鐵砂主要用于生(sheng)產超高功(gong)率電爐爐底干(gan)(gan)式料(liao)。生(sheng)產合成鎂鈣(gai)鐵砂的(de)原(yuan)料(liao)有(you)輕燒(shao)氧化鎂、輕燒(shao)自云石、生(sheng)石灰和氧化鐵粉等(deng)。合成鎂鈣(gai)鐵砂的(de)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)有(you)：半干(gan)(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)焦炭豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)、半干(gan)(gan)法(fa)壓(ya)坯隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)和干(gan)(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)。

1、半干法壓球、焦炭豎窯(yao)煅燒工藝

將輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)粉(fen)(fen)、輕燒(shao)(shao)白云石粉(fen)(fen)和氧化鐵粉(fen)(fen)分別計量后(hou)，按(an)比例加入到(dao)輪(lun)碾機(ji)中，再加水(shui)混(hun)合(he)成半干料，然(ran)后(hou)送入壓球(qiu)機(ji)中壓制(zhi)成球(qiu)，經干燥(zao)后(hou)，送入以焦炭或無煙煤作燃料的豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)簡(jian)單，生產成本低，產品受(shou)到(dao)用戶(hu)歡迎。我國遼寧省大部分合(he)成鎂(mei)鈣鐵砂生產企業采用該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。

2、半(ban)干法(fa)壓坯、隧道窯(yao)煅燒工藝

將輕燒(shao)(shao)氧(yang)(yang)化(hua)鎂、消石灰和氧(yang)(yang)化(hua)鐵(tie)粉按一定比例配料，經混合磨細，加入(ru)輪碾機中(zhong)并(bing)加水混合，然后(hou)在摩(mo)擦(ca)壓力機上壓成磚坯，經干燥后(hou)裝在隧道窯(yao)車上，推入(ru)隧道窯(yao)內煅燒(shao)(shao)。山東(dong)某(mou)公司采用該工(gong)藝煅燒(shao)(shao)合成鎂鈣(gai)鐵(tie)砂。

3、干(gan)法壓球、回轉窯煅燒工藝(yi)

將高(gao)純輕燒氧化鎂、高(gao)純輕燒白云石和氧化鐵(tie)粉按比例配(pei)料(liao)后，經(jing)過混合磨(mo)細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機(ji)上(shang)干壓(ya)成球(qiu)，然后送入(ru)高(gao)溫(wen)回轉窯(yao)內煅燒。遼(liao)寧某(mou)集團耐火材料(liao)公司(si)采用該(gai)工(gong)藝煅燒高(gao)純度合成鎂鈣鐵(tie)砂