玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)的(de)耗能(neng)量占玻(bo)璃工廠(chang)總耗能(neng)的(de)75%以上，近年(nian)來，我們(men)在玻(bo)璃料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒系統、窯爐(lu)(lu)結(jie)構、窯體保溫、余熱利用、作業控制(zhi)等方面采取了很多(duo)節(jie)能(neng)措施，取得很大的(de)成績，不少廠(chang)的(de)燃耗指標已有明(ming)顯下降，有的(de)廠(chang)達到了一等爐(lu)(lu)或(huo)特等爐(lu)(lu)的(de)水平。但和國外相(xiang)比(bi)，還有不小的(de)差距(ju).。就如何降低能(neng)耗的(de)問(wen)題(ti)，下面提出8條(tiao)節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃(li)液溫度(du)提高后就可加快熔(rong)化(hua)速度(du)、縮(suo)短熔(rong)化(hua)時(shi)間(jian)，也就提高了(le)產量(liang)降(jiang)低了(le)單耗。具體(ti)方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻璃液的輻(fu)射熱量(liang)。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選擇性(xing)地吸收輻射(she)能。小于3微(wei)米(mi)波(bo)長的(de)(de)(de)能透(tou)過液(ye)面(mian)向(xiang)下(xia)傳。能噴射(she)出(chu)小于3微(wei)米(mi)波(bo)長輻射(she)能的(de)(de)(de)是火焰(yan)中(zhong)的(de)(de)(de)碳粒(li)和窯空(kong)間內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火焰(yan)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)碳措施)和保持窯砌(qi)體高(gao)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(與砌(qi)體表面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有關。粘土磚和硅磚在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火磚的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大火焰(yan)空(kong)間對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近“冷氣”膜(mo)。要注(zhu)意小爐底板離液(ye)面高(gao)(gao)度和(he)火焰(yan)噴出角度。還可(ke)考慮采用(yong)吹(chui)氧助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度吹(chui)入氧后，加快了(le)(le)傳熱速(su)度，液(ye)面附(fu)近的火焰(yan)溫度提高(gao)(gao)了(le)(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃液溫度(du)(du)或溫度(du)(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍(ji)降(jiang)低液(ye)面溫度來提(ti)高(gao)火(huo)焰對(dui)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫度降(jiang)低的(de)(de)(de)同時也就提(ti)高(gao)了(le)池(chi)(chi)深方向玻璃(li)液(ye)溫度的(de)(de)(de)均勻性。欲實現上(shang)(shang)述觀點采取的(de)(de)(de)措(cuo)施是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓泡(要(yao)注意(yi)鼓泡介質的(de)(de)(de)凈化和鼓泡磚的(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇垂直方向的(de)(de)(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)(chi)深上(shang)(shang)的(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫度均勻性提(ti)高(gao)。同時也適應熔化率的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均(jun)化(hua)(hua)(hua)是影響產品質量的(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)(hua)(hua)過(guo)程(cheng)基本上(shang)處于“先(xian)天不足(zu)、后(hou)天失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后(hou)難以保持(chi)混合后(hou)的(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度(du)造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不均(jun)勻。玻璃(li)液的(de)(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)(de)散熱造成(cheng)了溫度(du)上(shang)的(de)(de)不均(jun)勻。單單依(yi)靠自然擴(kuo)散來進行均(jun)化(hua)(hua)(hua)顯(xian)然是不能(neng)滿(man)足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要采取(qu)強制均(jun)化的(de)(de)(de)措施。當前行之有效的(de)(de)(de)措施有：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪拌(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)或(huo)料(liao)道底泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及料(liao)道電(dian)加(jia)熱(re).采用攪拌(ban)(ban)措施時要注意攪拌(ban)(ban)點位置攪拌(ban)(ban)器插入深度和攪拌(ban)(ban)工藝，否(fou)則(ze)得不(bu)到理想的(de)(de)(de)效果.國產攪拌(ban)(ban)器的(de)(de)(de)材質是急需解決(jue)的(de)(de)(de)問題.表(biao)面液流(liu)不(bu)僅(jin)能加(jia)強橫向(xiang)流(liu)提高溫度均(jun)勻性，還能拉走液面的(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)和結皮(pi).耳(er)遲大(da)小要合適，不(bu)要造(zao)成太多的(de)(de)(de)熱(re)量損失(shi)，泄料(liao)可以(yi)是連續的(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料(liao)道池深方向的(de)(de)溫度(du)(du)均勻性，但(dan)料(liao)到水平面(mian)的(de)(de)溫度(du)(du)分(fen)布不一定都好轉。電(dian)極(ji)形(xing)狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)(de)確定和電(dian)極(ji)調節、安(an)裝、維護的(de)(de)方法(fa)是采用加(jia)熱時需注意的(de)(de)問題(ti)。在采取強(qiang)制均化措施的(de)(de)同時，仍要充分(fen)發(fa)揮自然擴散的(de)(de)作用。所以(yi)，在設計是要慎重考慮工作部(bu)大小和供料(liao)道長度(du)(du)。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱量，如(ru)窯(yao)(yao)(yao)體表面散(san)熱量、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)(kou)(kou)輻射熱量、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)(kou)(kou)和磚縫(feng)逸(yi)出氣體帶走的(de)(de)熱量等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)：1.窯(yao)(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國采(cai)(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)(wen)數年來效(xiao)國顯著。但只是初級階段，還可以(yi)進一步(bu)提高保(bao)溫(wen)(wen)(wen)效(xiao)果。方向是搞(gao)多層組合型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)(yong)復合式(如(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發(fa)展(zhan)散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)隔熱材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研(yan)制與各種耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)(kong)口(kou)(kou)(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)密封。要注意(yi)的(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)口(kou)(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)(kong)等(deng)處。有(you)條件的(de)(de)應選(xuan)用(yong)(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(ji)(如(ru)螺(luo)旋式、裹(guo)入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來測溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)工業電視來觀察火焰和化(hua)料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)(yao)規模(mo)越(yue)大(da)，單位產量的(de)(de)散(san)熱量越(yue)低。

　　(二)減少(shao)重復加熱的(de)熱量。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)重復加熱消耗的(de)熱量(通常，此熱量要(yao)(yao)占玻(bo)璃(li)熔化耗熱量的(de)十分之一(yi)左右)。采取的(de)措施(shi)有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞下(xia)沉，適當(dang)減小流(liu)液(ye)洞高(gao)度(du)(du)和(he)適當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)(du)。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取料，控制液(ye)流按單通道直流方向流動

　　這是從提高(gao)(gao)澄(cheng)清區玻(bo)(bo)璃(li)液溫度，減(jian)少回流(liu)和選取優質玻(bo)(bo)璃(li)液入流(liu)液洞的觀(guan)點出發的。這樣(yang)可提高(gao)(gao)玻(bo)(bo)璃(li)液的產量、質量和減(jian)少回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液的損失。欲(yu)實現上述觀(guan)點采(cai)取的措施是：設矮闊窯坎(kan)以減(jian)淺澄(cheng)清池以下(xia)沉(chen)流(liu)液洞(熔化深色料時可不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小和溫(wen)度(du)(du)的穩定是保(bao)證成型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的前提。供料(liao)(liao)道與工作(zuo)(zuo)部(bu)之(zhi)間(jian)的分隔程度(du)(du)以(yi)及(ji)料(liao)(liao)道的斷(duan)面(mian)、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)與冷卻(que)系(xi)統(tong)是影響穩定供料(liao)(liao)的主要(yao)因素。供料(liao)(liao)道與工作(zuo)(zuo)部(bu)件(jian)間(jian)全(quan)分隔能使(shi)料(liao)(liao)道保(bao)持獨立作(zuo)(zuo)業(ye)制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全(quan)分隔，籍熔化(hua)部(bu)熱(re)量(liang)(liang)來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)道的做法是值得商榷的。料(liao)(liao)道底部(bu)橫斷(duan)面(mian)呈(cheng)馬鞍形(xing)能減少(shao)橫向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大靜壓(ya)頭，使(shi)料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)較(jiao)穩定。料(liao)(liao)道長(chang)度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來(lai)確定。

料(liao)(liao)道偏(pian)長些對(dui)調節(jie)溫(wen)度(du)有(you)利，能在較大范圍內適應(ying)流(liu)料(liao)(liao)量(liang)的變化。料(liao)(liao)道的散熱(re)(re)量(liang)很大，尤其是料(liao)(liao)盆(pen)處。所以要(yao)加(jia)強保(bao)(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷卻系(xi)統要(yao)能靈(ling)便、可靠的調節(jie)玻璃液的溫(wen)度(du)，并保(bao)(bao)持溫(wen)度(du)的均勻性(xing)。冷卻系(xi)統起粗調作用，加(jia)熱(re)(re)系(xi)統起細調作用。大多數人(ren)認為，多噴咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)相結合的系(xi)統是較理想的。

　　第六、改(gai)變料方和配(pei)合料球(qiu)化(hua)

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)(liao)球化。配(pei)合(he)料(liao)(liao)定形處理是(shi)大家關(guan)心的(de)問題。我們主(zhu)張(zhang)用干(gan)法(fa)球化處理，配(pei)合(he)料(liao)(liao)在不(bu)加(jia)粘結劑(ji)下壓(ya)成(cheng)小球粒，能消(xiao)除(chu)窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固(gu)相(xiang)反應(ying)，增(zeng)加(jia)配(pei)合(he)料(liao)(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這樣就(jiu)可縮短熔化時間和延長爐齡，單位(wei)耗熱量(liang)亦隨之降(jiang)低。

　　第(di)七(qi)、利用(yong)(yong)可用(yong)(yong)熱量

　　(一)燃料要(yao)充分(fen)燃燒，把熱(re)量全部(bu)放出來(lai)。為(wei)此，燒油時要(yao)選擇霧(wu)(wu)化(hua)(hua)(hua)(hua)效果好的(de)(de)油噴(pen)咀(如國(guo)產(chan)GNB型內混式噴(pen)咀和引進的(de)(de)日本、美(mei)國(guo)、西(xi)德的(de)(de)機(ji)械——介質(zhi)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)(hua)(hua)復合(he)噴(pen)咀)，采用強化(hua)(hua)(hua)(hua)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴(pen)咀相配合(he)的(de)(de)小爐結構和胸墻高(gao)度。燒煤氣(qi)(qi)時要(yao)確定合(he)適的(de)(de)空、煤氣(qi)(qi)動量比，并使空氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二(er))提高(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)空氣(qi)預(yu)熱溫度(du)，為(wei)此，要(yao)(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受熱表面積(ji)，采用較高(gao)的格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體，采用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其排列(lie)方式(shi)(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚、排列(lie)成編籃式(shi)或(huo)煙囪(cong)式(shi))。還要(yao)(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材(cai)質和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體內(nei)氣(qi)流分(fen)(fen)布的均(jun)勻性(氣(qi)流分(fen)(fen)布均(jun)勻性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用率直接有關。影響分(fen)(fen)布均(jun)勻性的因(yin)素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體的構筑系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體上部(bu)和(he)下部(bu)通道(dao)體積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體體積(ji)的比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣所攜(xie)帶的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)在(zai)允(yun)許(xu)條件(jian)下應盡量(liang)回(hui)收。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)道(dao)系統內設置廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八(ba)、采用優質(zhi)耐(nai)火材料(liao)并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:中山電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:中山重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)等)并給(gei)予合理配(pei)套，使窯爐(lu)整體(ti)的(de)(de)(de)(de)使用期(qi)限同(tong)步增長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)至(zhi)關重要。與(yu)國外相比，我(wo)國玻(bo)璃窯爐(lu)使用耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)尚存在相當(dang)的(de)(de)(de)(de)差距。從長遠(yuan)觀點來(lai)看(kan)，在耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)上(shang)多(duo)(duo)花些(xie)費用是(shi)值得的(de)(de)(de)(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)節(jie)能涉及(ji)面廣(guang)，需(xu)要多(duo)(duo)方配(pei)合，共同(tong)努(nu)力，才能見效。