為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為(wei)了(le)更好(hao)地(di)了(le)解(jie)這些合(he)成(cheng)耐火(huo)原料(liao)的(de)煅燒(shao)工藝，本文對目(mu)前我國合(he)成(cheng)耐火(huo)原料(liao)的(de)煅燒(shao)工藝和煅燒(shao)設(she)備介(jie)紹(shao)如下。

一、合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁尖晶(jing)石的煅燒工藝及煅燒設備(bei)

目前(qian)(qian)，我國各企業(ye)生產的合(he)(he)成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)(jian)晶石(shi)按所(suo)用原(yuan)(yuan)料的品(pin)種(zhong)分為兩種(zhong)。一種(zhong)是(shi)以(yi)工(gong)(gong)業(ye)氧化鋁(lv)(lv)和(he)(he)高(gao)純輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂為原(yuan)(yuan)料合(he)(he)成(cheng)的氧化鋁(lv)(lv)基(ji)鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)(jian)晶石(shi)，另一種(zhong)是(shi)以(yi)優質鋁(lv)(lv)礬(fan)土(tu)和(he)(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂為原(yuan)(yuan)料合(he)(he)成(cheng)的礬(fan)土(tu)基(ji)鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)(jian)晶石(shi)。前(qian)(qian)者(zhe)屬(shu)于高(gao)純度產品(pin)。合(he)(he)成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)(jian)晶石(shi)的煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝有(you)干法(fa)壓球高(gao)溫回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝和(he)(he)半(ban)干法(fa)壓坯隧(sui)道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。

1、干法壓球、高(gao)溫(wen)回轉(zhuan)窯煅燒工藝(yi)

將高(gao)純度輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)與(yu)工業氧化鋁或優質高(gao)鋁礬土按比例配(pei)料(liao)后，經過攪拌(ban)混合(he)、共同磨細，在(zai)高(gao)壓壓球機上千壓成球，再送入高(gao)溫回轉窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。我(wo)國采用此工藝煅(duan)燒(shao)(shao)合(he)成鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)的企業主(zhu)要(yao)分布(bu)在(zai)遼(liao)寧省和河南省。如遼(liao)寧某集團公(gong)司采用φ2.0m×60m超高(gao)溫回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)合(he)成鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)，以重(zhong)油作燃(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫度在(zai)1800℃以上。該回轉窯(yao)生產能力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁尖晶(jing)(jing)石(shi)(shi)在(zai)煅(duan)燒(shao)過程中易黏結，且(qie)隨者Al2O3含量(liang)的提高，黏結性增加。因此，在(zai)用(yong)回(hui)轉窯煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂(mei)鋁尖晶(jing)(jing)石(shi)(shi)，尤其是在(zai)煅(duan)燒(shao)礬(fan)土基(ji)鎂(mei)鋁尖晶(jing)(jing)石(shi)(shi)時，應精(jing)心(xin)操作(zuo)，防止物料粘窯和(he)在(zai)窯內結砣。

2、半(ban)干法壓(ya)坯、隧道窯煅燒工藝

將輕燒氧(yang)化(hua)鎂與工業氧(yang)化(hua)鋁(lv)或(huo)優質鋁(lv)礬土配料后，經過(guo)}昆(kun)合(he)磨細，在輪(lun)碾機內(nei)加入液(ye)體(ti)結(jie)合(he)劑混合(he)成(cheng)(cheng)半(ban)干(gan)(gan)料，再(zai)在摩擦(ca)壓力(li)機上壓成(cheng)(cheng)磚坯，經干(gan)(gan)燥(zao)后，裝于隧道(dao)窯車上，推入隧道(dao)窯內(nei)煅燒。

河南(nan)某企業采用超高(gao)溫(wen)(wen)隧道窯煅燒氧化(hua)鋁(lv)基和(he)礬土基兩種合成鎂鋁(lv)尖晶石(shi)。該隧道窯長96m，以重油作(zuo)燃(ran)料，更高(gao)溫(wen)(wen)度可達1800℃。

山東(dong)某企業采用104m煤氣(qi)隧道(dao)窯(yao)煅燒礬土基合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖晶石，煅燒溫度1620~1650℃。

在(zai)用(yong)隧(sui)道窯(yao)煅燒(shao)礬土基鎂(mei)鋁尖晶石時(shi)，磚坯(pi)在(zai)煅燒(shao)過程中(zhong)(zhong)易黏結并發生塑(su)性變(bian)形，有可能導致坯(pi)垛倒(dao)(dao)塌，對設(she)備和窯(yao)體造成損壞。因此，在(zai)磚坯(pi)裝窯(yao)車時(shi)要注意裝車方式，在(zai)煅燒(shao)過程中(zhong)(zhong)要加強各(ge)種(zhong)操作，防止坯(pi)垛倒(dao)(dao)塌發生。

目前，我國也(ye)有企業采用(yong)高(gao)溫梭式窯煅燒(shao)合成鎂鋁尖晶石。在品種多、產量不太(tai)大的情況下，采用(yong)這種煅燒(shao)工藝比(bi)較(jiao)合適(shi)。

二、合(he)成鎂鉻砂的煅燒工藝及煅燒設(she)備

合成鎂鉻(ge)(ge)砂是我國(guo)較早生(sheng)(sheng)產和使用的合成耐火原料(liao)。其(qi)生(sheng)(sheng)產所(suo)用的原料(liao)主要有(you)輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂、鉻(ge)(ge)精礦(kuang)、工業(ye)氧(yang)化鋁、鋁礬土和氧(yang)化鐵粉等。合成鎂鉻(ge)(ge)砂的煅(duan)燒(shao)工藝(yi)有(you)半(ban)干(gan)法(fa)壓坯隧道窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)和干(gan)法(fa)壓球回轉窯煅(duan)燒(shao)或(huo)豎窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)。

1、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅燒工藝(yi)

將生產原料(liao)按(an)比(bi)例(li)配料(liao)，經過混合磨細，在(zai)輪碾機內(nei)加(jia)入液體結合劑混合成(cheng)(cheng)半(ban)干料(liao)，在(zai)摩(mo)擦壓力機上(shang)壓成(cheng)(cheng)磚坯(pi)，干燥后(hou)裝于隧(sui)道(dao)窯車上(shang)，推入隧(sui)道(dao)窯內(nei)煅(duan)燒。如我(wo)國某耐(nai)火材料(liao)公司采用該工(gong)藝煅(duan)燒合成(cheng)(cheng)鎂鉻(ge)砂和其他合成(cheng)(cheng)耐(nai)火原料(liao)。

2、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純(chun)輕燒氧化鎂(mei)(mei)和鉻(ge)精(jing)礦配料(liao)(liao)后，經過混合(he)磨細，用(yong)高(gao)壓壓球(qiu)機干壓成(cheng)(cheng)球(qiu)，送入高(gao)溫回轉(zhuan)窯內煅(duan)燒。目前，我(wo)國煅(duan)燒合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鉻(ge)砂使(shi)用(yong)的回轉(zhuan)窯主要是(shi)1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規(gui)格。如(ru)河南某(mou)耐火(huo)材料(liao)(liao)公司使(shi)用(yong)1.7m×40m超高(gao)溫回轉(zhuan)窯煅(duan)燒合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鉻(ge)砂，以重油為燃料(liao)(liao)，煅(duan)燒溫度(du)1850~1900℃;入窯料(liao)(liao)球(qiu)(橢圓形(xing))尺寸(cun)38mm×25mm×15mm;產量(liang)1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法(fa)壓球、燃(ran)油豎窯(yao)煅燒(shao)工藝

遼(liao)寧省某企業以(yi)高(gao)純輕燒(shao)氧(yang)化鎂和鉻精礦(kuang)為原料，經配料、混(hun)合磨細，在高(gao)壓壓球機上干壓成(cheng)球，然后用高(gao)溫燃(ran)油豎窯(yao)煅燒(shao)成(cheng)高(gao)純合成(cheng)鎂鉻砂。

三、合成鎂(mei)鈣(gai)鐵砂(sha)的煅(duan)燒工藝(yi)及煅(duan)燒設備

合成鎂(mei)鈣鐵砂主(zhu)要用于生產(chan)超高功率電爐(lu)爐(lu)底干(gan)式(shi)料。生產(chan)合(he)成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂的原料有輕燒氧化(hua)鎂(mei)、輕燒自云石、生石灰和(he)氧化(hua)鐵(tie)粉等。合(he)成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂的煅(duan)燒工藝有：半干(gan)法(fa)壓(ya)球焦炭(tan)豎窯(yao)(yao)煅(duan)燒工藝、半干(gan)法(fa)壓(ya)坯隧道(dao)窯(yao)(yao)煅(duan)燒工藝和(he)干(gan)法(fa)壓(ya)球回轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒工藝。

1、半(ban)干(gan)法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

將輕燒(shao)氧化鎂粉(fen)、輕燒(shao)白云石粉(fen)和氧化鐵(tie)粉(fen)分別(bie)計(ji)量后，按比例(li)加入到輪碾(nian)機(ji)中，再(zai)加水混合成半干(gan)料，然后送(song)入壓球機(ji)中壓制成球，經干(gan)燥后，送(song)入以焦炭或(huo)無煙(yan)煤作燃料的豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)。該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝簡單，生(sheng)產成本(ben)低，產品受到用戶歡迎。我國遼寧省大部分合成鎂鈣鐵(tie)砂生(sheng)產企(qi)業采用該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝。

2、半干(gan)法壓坯、隧道窯煅燒工藝(yi)

將輕燒氧化鎂、消石灰和氧化鐵粉按(an)一定比例配(pei)料，經混合(he)磨細，加入輪碾機(ji)中并加水混合(he)，然(ran)后在摩擦壓力(li)機(ji)上壓成(cheng)磚坯(pi)，經干燥后裝在隧道(dao)窯(yao)車上，推入隧道(dao)窯(yao)內煅燒。山東某公司采用(yong)該工藝煅燒合(he)成(cheng)鎂鈣鐵砂。

3、干(gan)法壓球、回(hui)轉(zhuan)窯煅燒(shao)工藝

將高(gao)純(chun)輕燒氧(yang)化鎂、高(gao)純(chun)輕燒白云石和氧(yang)化鐵粉按比例配料后(hou)，經過混合磨(mo)細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機上干壓(ya)成球(qiu)，然后(hou)送入高(gao)溫回轉窯內煅燒。遼寧(ning)某集(ji)團耐火材料公司采用該(gai)工(gong)藝煅燒高(gao)純(chun)度合成鎂鈣鐵砂