為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更(geng)好地了解這些(xie)合成耐(nai)火(huo)原料的煅燒(shao)工藝，本文對目(mu)前我國合成耐(nai)火(huo)原料的煅燒(shao)工藝和煅燒(shao)設備介(jie)紹(shao)如下。

一、合成鎂鋁(lv)尖晶石的煅燒工藝及煅燒設備

目前，我(wo)國各企業(ye)生產(chan)的合(he)成鎂(mei)(mei)鋁尖晶石按所用原(yuan)料(liao)的品(pin)種(zhong)分為兩(liang)種(zhong)。一種(zhong)是以(yi)工(gong)(gong)業(ye)氧化鋁和(he)(he)高(gao)(gao)純輕燒氧化鎂(mei)(mei)為原(yuan)料(liao)合(he)成的氧化鋁基鎂(mei)(mei)鋁尖晶石，另(ling)一種(zhong)是以(yi)優質鋁礬土和(he)(he)輕燒氧化鎂(mei)(mei)為原(yuan)料(liao)合(he)成的礬土基鎂(mei)(mei)鋁尖晶石。前者屬于高(gao)(gao)純度產(chan)品(pin)。合(he)成鎂(mei)(mei)鋁尖晶石的煅燒工(gong)(gong)藝(yi)有干(gan)法壓球(qiu)高(gao)(gao)溫回(hui)轉(zhuan)窯(yao)煅燒工(gong)(gong)藝(yi)和(he)(he)半干(gan)法壓坯隧道(dao)窯(yao)煅燒工(gong)(gong)藝(yi)。

1、干法壓球、高(gao)溫(wen)回(hui)轉(zhuan)窯煅燒工藝

將高(gao)(gao)純度輕燒氧(yang)(yang)化(hua)鎂與工業氧(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)或(huo)優(you)質高(gao)(gao)鋁(lv)(lv)礬(fan)土按比例配料后，經過攪(jiao)拌(ban)混合(he)、共同磨細(xi)，在高(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機上千壓(ya)(ya)成球，再送入高(gao)(gao)溫回轉窯(yao)內煅(duan)(duan)燒。我國采用此工藝煅(duan)(duan)燒合(he)成鎂鋁(lv)(lv)尖晶石的企業主要分布(bu)在遼寧(ning)省和河南(nan)省。如遼寧(ning)某集團公司采用φ2.0m×60m超(chao)高(gao)(gao)溫回轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒合(he)成鎂鋁(lv)(lv)尖晶石，以(yi)重(zhong)油作燃料，煅(duan)(duan)燒溫度在1800℃以(yi)上。該回轉窯(yao)生產(chan)能力為3t/h，油耗(hao)250~300kg/t。

鎂鋁尖(jian)晶石(shi)(shi)在(zai)煅燒(shao)過(guo)程(cheng)中易黏結(jie)，且(qie)隨者(zhe)Al2O3含量的提高，黏結(jie)性(xing)增加。因(yin)此，在(zai)用回轉窯煅燒(shao)合成鎂鋁尖(jian)晶石(shi)(shi)，尤其(qi)是在(zai)煅燒(shao)礬土基鎂鋁尖(jian)晶石(shi)(shi)時，應精心操作，防止物料粘窯和(he)在(zai)窯內結(jie)砣。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒工(gong)藝

將(jiang)輕燒氧(yang)化鎂與工業(ye)氧(yang)化鋁或優質鋁礬土配料后，經過}昆合(he)磨細，在輪碾機內加入液體結合(he)劑混合(he)成(cheng)半(ban)干料，再在摩(mo)擦壓力機上壓成(cheng)磚坯，經干燥后，裝于隧道(dao)窯車上，推入隧道(dao)窯內煅燒。

河(he)南某企業采用超高溫(wen)隧(sui)道窯煅燒氧化鋁(lv)基(ji)和(he)礬土基(ji)兩種合成鎂鋁(lv)尖(jian)晶石。該隧(sui)道窯長96m，以重(zhong)油作燃料，更高溫(wen)度可達1800℃。

山東(dong)某企業采用104m煤(mei)氣隧道窯煅(duan)燒礬土基合(he)成(cheng)鎂鋁尖晶石(shi)，煅(duan)燒溫度1620~1650℃。

在用(yong)隧道窯煅燒(shao)礬土基(ji)鎂鋁(lv)尖(jian)晶石時(shi)(shi)，磚(zhuan)坯(pi)在煅燒(shao)過程中(zhong)易黏(nian)結(jie)并發生塑性變(bian)形，有可能導致坯(pi)垛倒塌(ta)(ta)，對設(she)備(bei)和窯體造成(cheng)損壞。因此，在磚(zhuan)坯(pi)裝窯車(che)時(shi)(shi)要注(zhu)意裝車(che)方式(shi)，在煅燒(shao)過程中(zhong)要加強各(ge)種操作，防(fang)止坯(pi)垛倒塌(ta)(ta)發生。

目前，我國(guo)也有企業(ye)采(cai)用高溫梭式窯煅燒合(he)成鎂鋁尖晶石。在品種(zhong)多(duo)、產量不太(tai)大的情況下，采(cai)用這種(zhong)煅燒工藝比較合(he)適(shi)。

二、合成鎂鉻砂(sha)的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設(she)備(bei)

合成(cheng)鎂(mei)鉻砂是(shi)我國較早生產和使用的(de)合成(cheng)耐火原料。其(qi)生產所用的(de)原料主要有(you)輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)、鉻精礦、工(gong)(gong)業氧化(hua)鋁(lv)、鋁(lv)礬土和氧化(hua)鐵粉等。合成(cheng)鎂(mei)鉻砂的(de)煅燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有(you)半(ban)干法(fa)(fa)壓坯隧道窯煅燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)和干法(fa)(fa)壓球回轉窯煅燒(shao)或豎窯煅燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干(gan)法壓坯、隧道窯(yao)煅燒工藝

將(jiang)生產原(yuan)料(liao)按比例配料(liao)，經過混合(he)磨細，在輪碾(nian)機內加入(ru)液體結合(he)劑(ji)混合(he)成半干料(liao)，在摩擦壓力機上壓成磚坯，干燥后裝于隧道(dao)窯車(che)上，推入(ru)隧道(dao)窯內煅燒。如我國某耐火材料(liao)公司采用該(gai)工藝煅燒合(he)成鎂鉻(ge)砂(sha)和其他合(he)成耐火原(yuan)料(liao)。

2、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純輕燒(shao)(shao)氧化鎂和(he)鉻精礦(kuang)配料(liao)后，經過混合(he)(he)磨細，用高(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球(qiu)機干壓(ya)(ya)成(cheng)球(qiu)，送入高(gao)溫(wen)回轉窯內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。目前，我國煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)合(he)(he)成(cheng)鎂鉻砂使(shi)用的回轉窯主要是(shi)1.7m×40m和(he)φ2.0m×60m這兩種規格。如河南某(mou)耐火材料(liao)公司使(shi)用1.7m×40m超(chao)高(gao)溫(wen)回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)合(he)(he)成(cheng)鎂鉻砂，以(yi)重油為燃料(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度1850~1900℃;入窯料(liao)球(qiu)(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球、燃油豎窯煅(duan)燒工藝(yi)

遼(liao)寧省某企(qi)業以高純輕燒(shao)氧化鎂和鉻(ge)精(jing)礦為原(yuan)料(liao)，經配料(liao)、混合(he)(he)磨細，在高壓壓球機上(shang)干壓成球，然后用高溫燃(ran)油(you)豎窯煅燒(shao)成高純合(he)(he)成鎂鉻(ge)砂。

三、合成(cheng)鎂(mei)鈣鐵砂的煅燒工藝及煅燒設(she)備(bei)

合成鎂鈣(gai)鐵砂主要用于生產(chan)超高功率電爐爐底干(gan)式料。生產(chan)合(he)成鎂(mei)(mei)鈣(gai)鐵砂的(de)(de)原料有輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)自(zi)云石(shi)、生石(shi)灰和(he)氧化(hua)鐵粉(fen)等。合(he)成鎂(mei)(mei)鈣(gai)鐵砂的(de)(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)有：半干(gan)法(fa)壓(ya)球焦炭豎窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)、半干(gan)法(fa)壓(ya)坯隧道(dao)窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)和(he)干(gan)法(fa)壓(ya)球回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)。

1、半干法壓球、焦炭豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)

將輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂粉、輕燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石粉和氧化鐵(tie)粉分別計量(liang)后(hou)，按比例加入到(dao)(dao)輪碾機中(zhong)(zhong)，再加水(shui)混合成(cheng)(cheng)半干料(liao)，然后(hou)送入壓(ya)球機中(zhong)(zhong)壓(ya)制成(cheng)(cheng)球，經(jing)干燥后(hou)，送入以焦炭或(huo)無煙煤作燃料(liao)的豎窯內煅燒(shao)(shao)(shao)。該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝簡單(dan)，生(sheng)(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)本(ben)低，產(chan)品受到(dao)(dao)用(yong)戶歡迎。我國遼寧省大部分合成(cheng)(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂生(sheng)(sheng)產(chan)企業采用(yong)該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝。

2、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅燒工藝(yi)

將輕燒氧(yang)(yang)化(hua)鎂、消石灰和氧(yang)(yang)化(hua)鐵粉按(an)一定比例配料，經混合磨細，加入輪碾機中(zhong)并加水混合，然(ran)后(hou)在摩擦壓(ya)力機上壓(ya)成(cheng)磚坯(pi)，經干燥(zao)后(hou)裝在隧道窯車上，推入隧道窯內煅燒。山東(dong)某公司采用該工藝煅燒合成(cheng)鎂鈣鐵砂(sha)。

3、干法壓球(qiu)、回轉窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)

將高(gao)(gao)純(chun)輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)、高(gao)(gao)純(chun)輕燒(shao)白云(yun)石(shi)和(he)氧化(hua)鐵粉按(an)比例配料后，經過混合磨細，在高(gao)(gao)壓壓球機上干壓成球，然(ran)后送入高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)轉窯內煅(duan)燒(shao)。遼寧某集團耐火材料公司采用該(gai)工(gong)藝煅(duan)燒(shao)高(gao)(gao)純(chun)度合成鎂(mei)鈣鐵砂