為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為(wei)了(le)(le)更好地了(le)(le)解這些合(he)(he)成耐火(huo)原料的煅(duan)燒(shao)工(gong)藝，本文對目前我國(guo)合(he)(he)成耐火(huo)原料的煅(duan)燒(shao)工(gong)藝和(he)煅(duan)燒(shao)設(she)備介紹如(ru)下。

一、合成鎂鋁尖(jian)晶石(shi)的煅燒工藝及煅燒設(she)備

目前，我國各企業生產的(de)合(he)(he)成鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)石(shi)(shi)按所用原料(liao)的(de)品種(zhong)分(fen)為(wei)(wei)兩種(zhong)。一(yi)種(zhong)是以工業氧化(hua)(hua)(hua)鋁(lv)和高(gao)純(chun)輕燒氧化(hua)(hua)(hua)鎂(mei)(mei)為(wei)(wei)原料(liao)合(he)(he)成的(de)氧化(hua)(hua)(hua)鋁(lv)基(ji)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)石(shi)(shi)，另一(yi)種(zhong)是以優(you)質鋁(lv)礬土和輕燒氧化(hua)(hua)(hua)鎂(mei)(mei)為(wei)(wei)原料(liao)合(he)(he)成的(de)礬土基(ji)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)石(shi)(shi)。前者屬(shu)于高(gao)純(chun)度產品。合(he)(he)成鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)石(shi)(shi)的(de)煅燒工藝有干(gan)法壓(ya)球高(gao)溫回轉窯煅燒工藝和半干(gan)法壓(ya)坯(pi)隧道窯煅燒工藝。

1、干法壓球、高溫回(hui)轉窯煅燒工(gong)藝

將高(gao)純度輕燒(shao)氧化鎂與工業氧化鋁(lv)或優質高(gao)鋁(lv)礬土按比(bi)例配(pei)料(liao)后，經(jing)過攪(jiao)拌混合(he)、共同磨細，在(zai)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上(shang)(shang)千壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)球，再(zai)送入高(gao)溫回(hui)轉窯內煅燒(shao)。我國采(cai)用(yong)此工藝(yi)煅燒(shao)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鋁(lv)尖(jian)晶石的企業主要(yao)分(fen)布在(zai)遼(liao)寧省(sheng)和河南省(sheng)。如遼(liao)寧某集(ji)團公司采(cai)用(yong)φ2.0m×60m超高(gao)溫回(hui)轉窯煅燒(shao)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鋁(lv)尖(jian)晶石，以重油作燃料(liao)，煅燒(shao)溫度在(zai)1800℃以上(shang)(shang)。該回(hui)轉窯生產(chan)能力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁尖(jian)(jian)晶(jing)石(shi)在(zai)煅燒(shao)過程中易(yi)黏結，且隨者(zhe)Al2O3含量的提(ti)高，黏結性增加。因(yin)此(ci)，在(zai)用(yong)回轉窯(yao)(yao)煅燒(shao)合成鎂鋁尖(jian)(jian)晶(jing)石(shi)，尤其是在(zai)煅燒(shao)礬土基(ji)鎂鋁尖(jian)(jian)晶(jing)石(shi)時(shi)，應精心操作，防止物料粘窯(yao)(yao)和(he)在(zai)窯(yao)(yao)內結砣(tuo)。

2、半(ban)干(gan)法壓坯(pi)、隧道窯煅燒工(gong)藝(yi)

將(jiang)輕燒氧(yang)(yang)化鎂與工業氧(yang)(yang)化鋁或優(you)質鋁礬土(tu)配料后，經過(guo)}昆合(he)磨(mo)細，在輪碾機內(nei)加入液體結合(he)劑混合(he)成(cheng)(cheng)半干(gan)料，再在摩(mo)擦壓力機上壓成(cheng)(cheng)磚坯，經干(gan)燥(zao)后，裝(zhuang)于隧(sui)(sui)道(dao)窯(yao)車上，推入隧(sui)(sui)道(dao)窯(yao)內(nei)煅(duan)燒。

河(he)南(nan)某企業采用超高(gao)溫隧(sui)道窯煅燒(shao)氧化鋁基(ji)和礬(fan)土基(ji)兩(liang)種合成鎂(mei)鋁尖晶石。該隧(sui)道窯長96m，以(yi)重油作燃(ran)料，更高(gao)溫度可達1800℃。

山東某企業采用104m煤氣隧道窯煅(duan)燒(shao)礬土基合成鎂鋁尖晶石，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度1620~1650℃。

在用隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)礬土基鎂鋁(lv)尖晶石時，磚坯在煅(duan)燒(shao)過程中易黏結并發(fa)生塑(su)性變形，有(you)可能導致(zhi)坯垛(duo)倒(dao)塌，對設備和窯(yao)體(ti)造(zao)成損(sun)壞。因此，在磚坯裝窯(yao)車時要注意裝車方(fang)式，在煅(duan)燒(shao)過程中要加強各種操作，防止坯垛(duo)倒(dao)塌發(fa)生。

目前，我國也有企(qi)業采(cai)用(yong)高溫梭式窯(yao)煅燒合成鎂鋁尖晶石。在品種(zhong)多(duo)、產量(liang)不太大的情況下(xia)，采(cai)用(yong)這種(zhong)煅燒工藝(yi)比較合適。

二、合成(cheng)鎂鉻砂的煅燒工藝(yi)及煅燒設備

合成鎂(mei)(mei)鉻砂是我國較(jiao)早生產(chan)和使用的合成耐火原(yuan)料(liao)。其生產(chan)所用的原(yuan)料(liao)主要有輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)、鉻精礦(kuang)、工業氧(yang)化鋁(lv)、鋁(lv)礬(fan)土和氧(yang)化鐵粉等。合成鎂(mei)(mei)鉻砂的煅(duan)燒(shao)工藝有半(ban)干法(fa)壓坯隧道(dao)窯煅(duan)燒(shao)工藝和干法(fa)壓球回轉窯煅(duan)燒(shao)或豎窯煅(duan)燒(shao)工藝。

1、半干法壓(ya)坯、隧(sui)道窯(yao)煅燒工藝

將生(sheng)產原(yuan)(yuan)料(liao)按比例配料(liao)，經過混(hun)合磨(mo)細，在輪碾(nian)機內加(jia)入液體結合劑混(hun)合成(cheng)(cheng)半干(gan)料(liao)，在摩擦壓力機上壓成(cheng)(cheng)磚坯，干(gan)燥后(hou)裝(zhuang)于隧道窯車上，推入隧道窯內煅(duan)燒。如我國(guo)某耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)公司采用該工(gong)藝煅(duan)燒合成(cheng)(cheng)鎂鉻砂和(he)其他合成(cheng)(cheng)耐(nai)火(huo)原(yuan)(yuan)料(liao)。

2、干法(fa)壓球(qiu)、回轉窯(yao)煅燒工藝

將高(gao)(gao)純輕燒氧(yang)化鎂和(he)鉻(ge)精礦配(pei)料(liao)后，經過(guo)混合磨細，用(yong)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球(qiu)機(ji)干壓(ya)(ya)成球(qiu)，送入高(gao)(gao)溫回(hui)轉窯(yao)內煅(duan)燒。目前(qian)，我國煅(duan)燒合成鎂鉻(ge)砂(sha)使用(yong)的(de)回(hui)轉窯(yao)主要是1.7m×40m和(he)φ2.0m×60m這兩種規格。如河南(nan)某耐(nai)火材料(liao)公司使用(yong)1.7m×40m超高(gao)(gao)溫回(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒合成鎂鉻(ge)砂(sha)，以重(zhong)油(you)(you)為燃料(liao)，煅(duan)燒溫度1850~1900℃;入窯(yao)料(liao)球(qiu)(橢(tuo)圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油(you)(you)耗250kg/t。

3、干法壓球、燃油豎窯(yao)煅燒工藝

遼寧(ning)省(sheng)某(mou)企業以高(gao)純(chun)輕燒(shao)氧化鎂和鉻(ge)精礦(kuang)為原料，經配料、混(hun)合磨細，在高(gao)壓壓球機(ji)上(shang)干(gan)壓成球，然后(hou)用高(gao)溫(wen)燃油豎窯煅燒(shao)成高(gao)純(chun)合成鎂鉻(ge)砂(sha)。

三、合成鎂鈣鐵砂的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設備(bei)

合成鎂(mei)鈣鐵砂主(zhu)要(yao)用(yong)于生產(chan)超(chao)高功率電爐爐底(di)干(gan)式料。生產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣鐵(tie)砂(sha)的原料有(you)輕燒氧化鎂(mei)、輕燒自云石、生石灰和氧化鐵(tie)粉(fen)等。合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣鐵(tie)砂(sha)的煅燒工藝有(you)：半干(gan)法壓球焦炭豎窯煅燒工藝、半干(gan)法壓坯(pi)隧(sui)道窯煅燒工藝和干(gan)法壓球回轉窯煅燒工藝。

1、半干(gan)法(fa)壓球、焦炭豎窯煅燒(shao)工藝

將輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂粉、輕燒(shao)(shao)白(bai)云石粉和氧化(hua)鐵粉分別(bie)計(ji)量后(hou)，按(an)比例加(jia)入到輪(lun)碾機(ji)中(zhong)，再加(jia)水混合成半(ban)干料，然后(hou)送入壓球機(ji)中(zhong)壓制成球，經干燥后(hou)，送入以焦(jiao)炭(tan)或無煙煤作燃料的豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)簡(jian)單，生產(chan)(chan)成本低，產(chan)(chan)品受到用戶歡迎。我國遼寧省(sheng)大部分合成鎂鈣鐵砂(sha)生產(chan)(chan)企業采用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將輕燒氧(yang)(yang)化(hua)鎂、消石(shi)灰和氧(yang)(yang)化(hua)鐵(tie)粉按(an)一定比例配料，經(jing)混合(he)磨(mo)細，加入輪碾機(ji)中并加水混合(he)，然后在摩擦壓力機(ji)上壓成磚坯，經(jing)干燥(zao)后裝在隧道窯車(che)上，推(tui)入隧道窯內煅燒。山東某公(gong)司采用該工藝(yi)煅燒合(he)成鎂鈣鐵(tie)砂。

3、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

將高純輕(qing)燒(shao)氧化鎂、高純輕(qing)燒(shao)白云石和(he)氧化鐵粉按比例配料后，經過混(hun)合磨(mo)細，在高壓壓球(qiu)機上干壓成球(qiu)，然(ran)后送(song)入高溫(wen)回轉窯內(nei)煅(duan)燒(shao)。遼寧某集團耐火(huo)材料公(gong)司采用該工(gong)藝(yi)煅(duan)燒(shao)高純度合成鎂鈣鐵砂(sha)