為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好地了解這些合(he)成(cheng)耐(nai)火(huo)原料的(de)煅(duan)燒(shao)工藝，本文對目前(qian)我國合(he)成(cheng)耐(nai)火(huo)原料的(de)煅(duan)燒(shao)工藝和(he)煅(duan)燒(shao)設備介紹如下。

一(yi)、合成(cheng)鎂鋁尖晶(jing)石的煅(duan)燒(shao)工(gong)藝及煅(duan)燒(shao)設備

目前，我國(guo)各(ge)企業(ye)(ye)生產的(de)(de)合成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)按所(suo)用原料的(de)(de)品(pin)種(zhong)分(fen)為兩種(zhong)。一種(zhong)是以(yi)工(gong)業(ye)(ye)氧化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)和高(gao)純(chun)輕燒氧化(hua)鎂為原料合成(cheng)的(de)(de)氧化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)基鎂鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)，另一種(zhong)是以(yi)優質鋁(lv)(lv)(lv)礬(fan)土和輕燒氧化(hua)鎂為原料合成(cheng)的(de)(de)礬(fan)土基鎂鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)。前者屬于高(gao)純(chun)度產品(pin)。合成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)的(de)(de)煅(duan)(duan)燒工(gong)藝有(you)干法(fa)壓球高(gao)溫回(hui)轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒工(gong)藝和半(ban)干法(fa)壓坯(pi)隧(sui)道窯(yao)煅(duan)(duan)燒工(gong)藝。

1、干法壓球、高溫(wen)回(hui)轉窯煅燒工藝

將高純度輕燒(shao)氧(yang)化鎂與工(gong)(gong)業(ye)氧(yang)化鋁(lv)(lv)或優質(zhi)高鋁(lv)(lv)礬土按比(bi)例配料(liao)后(hou)，經過攪拌(ban)混合(he)、共同磨細(xi)，在(zai)高壓壓球機上千壓成球，再送入高溫(wen)回轉(zhuan)(zhuan)窯內煅燒(shao)。我國采用此工(gong)(gong)藝煅燒(shao)合(he)成鎂鋁(lv)(lv)尖晶石(shi)的(de)企業(ye)主要分布在(zai)遼(liao)寧(ning)省和河南省。如遼(liao)寧(ning)某集團公司采用φ2.0m×60m超(chao)高溫(wen)回轉(zhuan)(zhuan)窯煅燒(shao)合(he)成鎂鋁(lv)(lv)尖晶石(shi)，以重油(you)作燃料(liao)，煅燒(shao)溫(wen)度在(zai)1800℃以上。該(gai)回轉(zhuan)(zhuan)窯生(sheng)產(chan)能力為3t/h，油(you)耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁尖晶石(shi)在煅燒過程中易(yi)黏結，且隨者Al2O3含量的提高，黏結性(xing)增加。因此，在用回(hui)轉窯(yao)(yao)煅燒合成鎂(mei)鋁尖晶石(shi)，尤其是在煅燒礬土基鎂(mei)鋁尖晶石(shi)時，應(ying)精心操作，防止物料粘(zhan)窯(yao)(yao)和在窯(yao)(yao)內結砣。

2、半干法壓坯、隧道(dao)窯煅燒(shao)工藝(yi)

將輕(qing)燒氧化鎂(mei)與工(gong)業氧化鋁或優(you)質鋁礬土配料后，經過}昆合(he)磨(mo)細，在輪碾機內加入液體結合(he)劑(ji)混合(he)成半(ban)干料，再在摩擦壓力機上(shang)壓成磚坯，經干燥后，裝于隧(sui)道窯車上(shang)，推(tui)入隧(sui)道窯內煅燒。

河南某(mou)企業采用(yong)超(chao)高(gao)溫隧道(dao)窯煅燒氧化鋁基和礬土(tu)基兩種合成(cheng)鎂(mei)鋁尖晶石。該隧道(dao)窯長96m，以重油(you)作燃料，更高(gao)溫度(du)可達1800℃。

山東(dong)某(mou)企業(ye)采用104m煤氣隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)礬土基合成鎂(mei)鋁尖晶(jing)石，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)1620~1650℃。

在用隧道窯煅燒(shao)礬土基鎂鋁尖晶石(shi)時，磚坯(pi)(pi)在煅燒(shao)過(guo)(guo)程中易黏結并發(fa)生(sheng)塑性(xing)變形，有可(ke)能(neng)導致坯(pi)(pi)垛倒塌(ta)，對設備和窯體造成損壞。因此，在磚坯(pi)(pi)裝窯車(che)時要(yao)注(zhu)意裝車(che)方式，在煅燒(shao)過(guo)(guo)程中要(yao)加強各種操作(zuo)，防止坯(pi)(pi)垛倒塌(ta)發(fa)生(sheng)。

目前(qian)，我國也有企業(ye)采用高溫(wen)梭式窯煅燒合(he)成(cheng)鎂鋁尖晶石(shi)。在品種(zhong)(zhong)多(duo)、產量不太大的情況下，采用這種(zhong)(zhong)煅燒工藝比較合(he)適。

二、合成(cheng)鎂鉻砂的煅燒工藝及煅燒設(she)備(bei)

合(he)成鎂鉻(ge)砂是(shi)我國較早生產(chan)和(he)使用的合(he)成耐(nai)火原料。其生產(chan)所用的原料主要有(you)輕燒(shao)氧化鎂、鉻(ge)精礦(kuang)、工(gong)業氧化鋁、鋁礬土和(he)氧化鐵(tie)粉等。合(he)成鎂鉻(ge)砂的煅(duan)燒(shao)工(gong)藝有(you)半干(gan)法壓坯隧(sui)道窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝和(he)干(gan)法壓球回轉窯煅(duan)燒(shao)或豎窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝。

1、半(ban)干法壓坯、隧(sui)道窯煅(duan)燒工藝(yi)

將生產原料(liao)按比例配料(liao)，經過混合(he)磨(mo)細，在輪(lun)碾(nian)機內加入(ru)液體結合(he)劑混合(he)成半干(gan)料(liao)，在摩(mo)擦壓力機上壓成磚坯，干(gan)燥(zao)后裝于隧道(dao)窯車(che)上，推(tui)入(ru)隧道(dao)窯內煅(duan)燒。如(ru)我國某耐火(huo)材料(liao)公(gong)司采用該工(gong)藝煅(duan)燒合(he)成鎂鉻(ge)砂和其(qi)他合(he)成耐火(huo)原料(liao)。

2、干法壓球、回轉窯煅燒工(gong)藝

將高(gao)純輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)和鉻(ge)精(jing)礦配料后(hou)，經過混合(he)(he)磨細，用(yong)高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機干壓(ya)成球(qiu)，送入高(gao)溫回(hui)轉窯內煅燒(shao)(shao)(shao)。目(mu)前，我國煅燒(shao)(shao)(shao)合(he)(he)成鎂(mei)(mei)鉻(ge)砂使用(yong)的回(hui)轉窯主(zhu)要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這(zhe)兩(liang)種(zhong)規格(ge)。如河南某耐火材料公司使用(yong)1.7m×40m超高(gao)溫回(hui)轉窯煅燒(shao)(shao)(shao)合(he)(he)成鎂(mei)(mei)鉻(ge)砂，以重油為燃料，煅燒(shao)(shao)(shao)溫度1850~1900℃;入窯料球(qiu)(橢(tuo)圓(yuan)形)尺寸(cun)38mm×25mm×15mm;產(chan)量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓(ya)球、燃油(you)豎窯煅燒工(gong)藝

遼寧(ning)省某企業以高(gao)純輕燒氧化鎂和(he)鉻精礦為原料，經配(pei)料、混合(he)磨(mo)細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上干(gan)壓(ya)成球，然后(hou)用高(gao)溫燃油豎窯煅(duan)燒成高(gao)純合(he)成鎂鉻砂。

三、合成鎂鈣鐵砂的煅燒工藝及煅燒設備

合成鎂鈣鐵砂主要用于生產(chan)超(chao)高功率電爐爐底(di)干(gan)式(shi)料。生產(chan)合(he)成鎂鈣鐵(tie)砂(sha)的原(yuan)料有輕燒(shao)氧(yang)化鎂、輕燒(shao)自云石(shi)(shi)、生石(shi)(shi)灰和(he)(he)氧(yang)化鐵(tie)粉(fen)等。合(he)成鎂鈣鐵(tie)砂(sha)的煅燒(shao)工藝有：半(ban)干(gan)法壓(ya)球(qiu)焦炭豎窯煅燒(shao)工藝、半(ban)干(gan)法壓(ya)坯隧道(dao)窯煅燒(shao)工藝和(he)(he)干(gan)法壓(ya)球(qiu)回(hui)轉(zhuan)窯煅燒(shao)工藝。

1、半(ban)干法壓球、焦炭豎(shu)窯煅燒工藝(yi)

將輕(qing)燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂粉、輕(qing)燒(shao)白云石粉和氧(yang)化(hua)鐵粉分(fen)別計量后(hou)，按比例加入(ru)到輪碾機中，再(zai)加水(shui)混合(he)成半干料，然(ran)后(hou)送(song)入(ru)壓球(qiu)機中壓制成球(qiu)，經干燥后(hou)，送(song)入(ru)以(yi)焦炭或(huo)無煙煤作燃料的豎窯(yao)內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)。該煅(duan)(duan)燒(shao)工藝簡單，生產成本低，產品受到用戶歡迎。我國遼寧省(sheng)大部分(fen)合(he)成鎂鈣鐵砂生產企業采用該煅(duan)(duan)燒(shao)工藝。

2、半干(gan)法壓坯、隧(sui)道窯煅燒(shao)工藝

將輕燒氧化(hua)鎂、消石(shi)灰和氧化(hua)鐵粉按(an)一定比例配料，經(jing)混合(he)磨細，加入(ru)輪碾(nian)機中并(bing)加水混合(he)，然后在摩擦壓力機上(shang)壓成(cheng)磚坯，經(jing)干(gan)燥后裝在隧(sui)道(dao)窯(yao)車上(shang)，推入(ru)隧(sui)道(dao)窯(yao)內煅燒。山東某公司采用該(gai)工(gong)藝煅燒合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)鐵砂。

3、干(gan)法壓球、回轉窯煅(duan)燒(shao)工藝

將高(gao)純輕燒(shao)氧化鎂(mei)、高(gao)純輕燒(shao)白云石和(he)氧化鐵粉按(an)比例配料(liao)后，經過混合(he)磨細，在高(gao)壓壓球(qiu)(qiu)機上干壓成球(qiu)(qiu)，然后送(song)入高(gao)溫回轉(zhuan)窯內煅燒(shao)。遼寧某集團耐火材料(liao)公司采用該(gai)工藝(yi)煅燒(shao)高(gao)純度合(he)成鎂(mei)鈣鐵砂