為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為(wei)了(le)更好(hao)地了(le)解這些(xie)合成耐火(huo)原料的煅燒工(gong)藝(yi)，本文對目前我國合成耐火(huo)原料的煅燒工(gong)藝(yi)和(he)煅燒設備介紹(shao)如下。

一、合成鎂鋁尖晶石(shi)的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設備(bei)

目前，我(wo)國各企業生產(chan)的(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖晶(jing)(jing)石(shi)按所用原(yuan)(yuan)料(liao)的(de)品種(zhong)分為兩種(zhong)。一種(zhong)是以工業氧(yang)化鋁(lv)(lv)(lv)和高純輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)為原(yuan)(yuan)料(liao)合(he)成(cheng)的(de)氧(yang)化鋁(lv)(lv)(lv)基鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖晶(jing)(jing)石(shi)，另(ling)一種(zhong)是以優質(zhi)鋁(lv)(lv)(lv)礬土和輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)為原(yuan)(yuan)料(liao)合(he)成(cheng)的(de)礬土基鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖晶(jing)(jing)石(shi)。前者屬于高純度(du)產(chan)品。合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖晶(jing)(jing)石(shi)的(de)煅(duan)燒(shao)工藝有干(gan)法壓(ya)球(qiu)高溫回轉窯煅(duan)燒(shao)工藝和半干(gan)法壓(ya)坯隧道窯煅(duan)燒(shao)工藝。

1、干法(fa)壓球(qiu)、高溫(wen)回(hui)轉窯煅(duan)燒工藝

將高純度輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)與工(gong)業氧化(hua)鋁或(huo)優質高鋁礬土按比(bi)例(li)配料后，經過攪拌混合(he)、共同磨(mo)細(xi)，在(zai)高壓壓球機上千壓成球，再送入(ru)高溫(wen)回轉(zhuan)窯內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。我國采(cai)用(yong)此工(gong)藝煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)合(he)成鎂(mei)(mei)鋁尖晶(jing)石的企業主要(yao)分布在(zai)遼寧(ning)省(sheng)和河南省(sheng)。如遼寧(ning)某集團公(gong)司采(cai)用(yong)φ2.0m×60m超高溫(wen)回轉(zhuan)窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)合(he)成鎂(mei)(mei)鋁尖晶(jing)石，以(yi)重(zhong)油作燃(ran)料，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度在(zai)1800℃以(yi)上。該(gai)回轉(zhuan)窯生產能力為3t/h，油耗(hao)250~300kg/t。

鎂鋁(lv)尖晶石在煅燒過程中易黏結(jie)，且隨者(zhe)Al2O3含(han)量的提(ti)高，黏結(jie)性(xing)增加。因此，在用回轉窯煅燒合成鎂鋁(lv)尖晶石，尤(you)其是在煅燒礬土基鎂鋁(lv)尖晶石時，應精心操作，防(fang)止物(wu)料粘(zhan)窯和在窯內結(jie)砣。

2、半干(gan)法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將輕燒氧(yang)化(hua)鎂與工業(ye)氧(yang)化(hua)鋁或優質鋁礬土配(pei)料后，經過}昆合磨細，在(zai)輪(lun)碾(nian)機(ji)內加入液體結(jie)合劑混合成(cheng)半干(gan)料，再在(zai)摩擦壓力機(ji)上壓成(cheng)磚(zhuan)坯，經干(gan)燥(zao)后，裝于隧(sui)道(dao)窯車上，推入隧(sui)道(dao)窯內煅燒。

河南某(mou)企(qi)業采(cai)用超(chao)高溫(wen)隧道(dao)窯煅燒氧化鋁基(ji)和礬土基(ji)兩(liang)種合成鎂鋁尖晶石。該隧道(dao)窯長96m，以重油作燃(ran)料，更高溫(wen)度(du)可達1800℃。

山東某(mou)企(qi)業采用(yong)104m煤氣(qi)隧(sui)道窯(yao)煅燒礬土基合成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石，煅燒溫度1620~1650℃。

在(zai)(zai)(zai)用隧道窯煅燒(shao)礬土基鎂鋁尖晶石時，磚(zhuan)坯(pi)在(zai)(zai)(zai)煅燒(shao)過程中(zhong)易黏結并發(fa)生塑性變(bian)形，有可能導致(zhi)坯(pi)垛倒塌(ta)，對設備和(he)窯體(ti)造成損(sun)壞。因(yin)此，在(zai)(zai)(zai)磚(zhuan)坯(pi)裝(zhuang)窯車時要(yao)注意裝(zhuang)車方式，在(zai)(zai)(zai)煅燒(shao)過程中(zhong)要(yao)加強各種操作，防止坯(pi)垛倒塌(ta)發(fa)生。

目前，我國也有(you)企業采(cai)用高溫梭式窯煅燒合成(cheng)鎂(mei)鋁尖晶石。在(zai)品種多、產量(liang)不太(tai)大的(de)情況下，采(cai)用這(zhe)種煅燒工藝(yi)比較合適。

二、合成(cheng)鎂鉻砂的(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝及煅(duan)燒(shao)設備

合成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂(sha)是我國(guo)較早生產和使用的合成(cheng)耐火原料。其生產所用的原料主要有(you)(you)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、鉻(ge)精礦(kuang)、工(gong)(gong)業氧化鋁、鋁礬土和氧化鐵粉等。合成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂(sha)的煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有(you)(you)半干法壓坯(pi)隧(sui)道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)和干法壓球回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)或豎(shu)窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法壓(ya)坯、隧(sui)道窯煅燒工藝

將(jiang)生產原(yuan)料(liao)按比例配料(liao)，經過混(hun)合(he)磨細，在(zai)輪(lun)碾機(ji)內(nei)加(jia)入液體結合(he)劑混(hun)合(he)成(cheng)半干料(liao)，在(zai)摩擦壓(ya)力機(ji)上壓(ya)成(cheng)磚坯，干燥后裝于隧道窯車上，推(tui)入隧道窯內(nei)煅燒。如我國某(mou)耐火材料(liao)公司采用該工藝煅燒合(he)成(cheng)鎂鉻砂和其(qi)他(ta)合(he)成(cheng)耐火原(yuan)料(liao)。

2、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

將高(gao)(gao)純輕燒(shao)氧化鎂和鉻精礦配料后，經過(guo)混合磨(mo)細，用(yong)高(gao)(gao)壓壓球(qiu)機干壓成(cheng)球(qiu)，送入高(gao)(gao)溫回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)內(nei)煅燒(shao)。目前，我國(guo)煅燒(shao)合成(cheng)鎂鉻砂使用(yong)的回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩(liang)種規格。如河南某耐火材料公(gong)司使用(yong)1.7m×40m超(chao)高(gao)(gao)溫回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)煅燒(shao)合成(cheng)鎂鉻砂，以重(zhong)油(you)為燃料，煅燒(shao)溫度(du)1850~1900℃;入窯(yao)料球(qiu)(橢圓形(xing))尺寸38mm×25mm×15mm;產量(liang)1.0t/h;油(you)耗250kg/t。

3、干法壓球、燃(ran)油豎窯煅(duan)燒(shao)工藝

遼寧省某企業以高(gao)純輕燒氧化鎂和鉻精(jing)礦(kuang)為原料(liao)，經配料(liao)、混(hun)合磨細，在高(gao)壓壓球(qiu)機上干壓成球(qiu)，然后用高(gao)溫燃油豎(shu)窯煅燒成高(gao)純合成鎂鉻砂(sha)。

三、合成鎂(mei)鈣鐵砂(sha)的(de)煅燒工藝及煅燒設備

合成鎂(mei)鈣鐵砂主要用于生產超高功率電爐爐底干式料。生產合成(cheng)鎂(mei)鈣鐵砂的(de)原料有(you)輕燒(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)自云(yun)石、生石灰和氧化鐵粉等。合成(cheng)鎂(mei)鈣鐵砂的(de)煅燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有(you)：半干法壓(ya)(ya)球焦炭豎(shu)窯煅燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)、半干法壓(ya)(ya)坯隧道窯煅燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)和干法壓(ya)(ya)球回轉窯煅燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法(fa)壓球、焦炭豎窯煅燒工藝(yi)

將輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)粉、輕燒(shao)白云(yun)石粉和氧(yang)化鐵(tie)粉分別計量(liang)后(hou)，按比例加入到(dao)輪碾機中，再(zai)加水混合成(cheng)(cheng)半干料，然后(hou)送(song)入壓球機中壓制成(cheng)(cheng)球，經干燥后(hou)，送(song)入以焦炭或無煙煤作燃(ran)料的豎窯內煅燒(shao)。該煅燒(shao)工(gong)藝簡(jian)單(dan)，生產成(cheng)(cheng)本低，產品(pin)受到(dao)用(yong)戶歡(huan)迎。我國(guo)遼(liao)寧省大部(bu)分合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)鐵(tie)砂生產企業采用(yong)該煅燒(shao)工(gong)藝。

2、半干法壓(ya)坯、隧道窯煅燒工藝

將輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)、消石灰(hui)和氧(yang)化鐵粉按(an)一(yi)定比例(li)配料(liao)，經混合磨(mo)細(xi)，加入輪碾(nian)機(ji)中并加水混合，然后(hou)在摩擦壓力機(ji)上壓成(cheng)磚坯，經干燥后(hou)裝在隧道窯車上，推入隧道窯內煅(duan)燒(shao)。山東某公司采用該工藝煅(duan)燒(shao)合成(cheng)鎂(mei)鈣鐵砂。

3、干法壓(ya)球、回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純(chun)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂、高(gao)純(chun)輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和氧(yang)化鐵(tie)粉按比例配料后，經過(guo)混合(he)(he)磨細，在(zai)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成球，然(ran)后送入高(gao)溫回轉窯內(nei)煅燒(shao)(shao)。遼(liao)寧某集(ji)團耐火材料公司采用該工藝(yi)煅燒(shao)(shao)高(gao)純(chun)度合(he)(he)成鎂鈣鐵(tie)砂