鎂(mei)鈣(gai)(gai)材料(liao)具有高熔(rong)點、抗渣(zha)性(xing)好、熱(re)震穩定性(xing)好，且能凈化鋼(gang)液并不污(wu)染環境(jing)而被(bei)用(yong)于鋼(gang)水的(de)二次精(jing)煉設備及(ji)水泥回轉窯。同(tong)時(shi)我國的(de)白云(yun)石資(zi)源(yuan)量大，并且分布廣(guang)泛。雖然高品位用(yong)于生產鎂(mei)鈣(gai)(gai)砂的(de)白云(yun)石礦(kuang)(kuang)儲(chu)量同(tong)樣(yang)(yang)相當可觀，但是(shi)如果(guo)只開(kai)采(cai)合格的(de)白云(yun)巖礦(kuang)(kuang)，其余不合格的(de)礦(kuang)(kuang)體全部作(zuo)為雜料(liao)被(bei)處理掉，這樣(yang)(yang)做(zuo)不僅(jin)不能使資(zi)源(yuan)得到更大的(de)利(li)用(yong)，同(tong)時(shi)也給企業帶來了較(jiao)大的(de)開(kai)采(cai)工作(zuo)量。　　

      首先，對礦區礦石按照高中低三個檔次進行取樣，并進行了化學分析和XRD分析，為了進一步確定在不同品位的礦石中，雜質具體是以何種礦物形式存在，并且確定雜質晶粒大小，分別對礦石樣品進行了電鏡分析為了給下一步的輕燒工作奠定較強的理論依據，我們對試樣進行了礦體的綜合熱分析，并結合實際生產中對活度和灼減的具體要求，最終確定了適合我公司礦石的實際輕燒溫度制度。內江合成鎂鈣砂、內江電熔鎂砂。　　

      在完成輕燒工藝后，分別試驗了消化風選除雜工藝和粉磨風選除雜工藝，并對其進行了實驗室的可行性探索，在得到了明顯的試驗效果后，進行了批量的工業化實驗，并對其進行了詳細的數據記錄、化學分析、XRD分析和電鏡分析。最終得到了最適合我公司生產的雜質提純工藝。得到了合格的鎂鈣砂合成原料后，試驗了滾球工藝和高壓壓球工藝，并在工業化的設備上進行了成球，隨后分別進行了燒成試驗。根據燒成后制品的氣孔和體密以及對應的XRD分析和電鏡分析結果，最終確定使用高壓壓球工藝，使得合成鎂鈣砂制(zhi)品的(de)性能更加優越。