為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為(wei)了(le)更好地了(le)解這(zhe)些(xie)合成(cheng)耐火(huo)原料的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝，本文對目(mu)前我國合成(cheng)耐火(huo)原料的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝和煅(duan)(duan)燒(shao)設備介(jie)紹如下。

一、合(he)成鎂鋁尖晶石(shi)的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設備

目前(qian)，我國各企業生產的(de)(de)(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁尖晶石(shi)按所用原料(liao)的(de)(de)(de)品種(zhong)分為(wei)兩種(zhong)。一(yi)種(zhong)是(shi)以工(gong)(gong)業氧化(hua)鋁和高純輕(qing)燒氧化(hua)鎂(mei)為(wei)原料(liao)合(he)成(cheng)的(de)(de)(de)氧化(hua)鋁基鎂(mei)鋁尖晶石(shi)，另一(yi)種(zhong)是(shi)以優質(zhi)鋁礬(fan)土(tu)和輕(qing)燒氧化(hua)鎂(mei)為(wei)原料(liao)合(he)成(cheng)的(de)(de)(de)礬(fan)土(tu)基鎂(mei)鋁尖晶石(shi)。前(qian)者(zhe)屬于高純度產品。合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁尖晶石(shi)的(de)(de)(de)煅燒工(gong)(gong)藝(yi)(yi)有干法(fa)壓球(qiu)高溫回轉(zhuan)窯(yao)煅燒工(gong)(gong)藝(yi)(yi)和半干法(fa)壓坯隧(sui)道窯(yao)煅燒工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。

1、干法壓(ya)球、高(gao)溫回轉窯煅燒工藝

將高純度輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)與(yu)工(gong)業(ye)氧(yang)化鋁(lv)或優質(zhi)高鋁(lv)礬(fan)土按比(bi)例(li)配料(liao)后，經過(guo)攪拌混合(he)、共同磨(mo)細(xi)，在高壓壓球機上千(qian)壓成(cheng)球，再送入高溫回轉(zhuan)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)。我(wo)國采用(yong)(yong)此工(gong)藝(yi)煅(duan)燒(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石的(de)企業(ye)主要分布在遼(liao)寧(ning)省和河(he)南省。如遼(liao)寧(ning)某集團公司(si)采用(yong)(yong)φ2.0m×60m超高溫回轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石，以重油(you)作燃料(liao)，煅(duan)燒(shao)溫度在1800℃以上。該回轉(zhuan)窯(yao)生產能力為3t/h，油(you)耗250~300kg/t。

鎂鋁尖晶(jing)石在(zai)煅燒過程中易黏結(jie)(jie)，且隨者Al2O3含量的提高，黏結(jie)(jie)性(xing)增加。因此，在(zai)用回(hui)轉(zhuan)窯煅燒合成鎂鋁尖晶(jing)石，尤其是在(zai)煅燒礬土基鎂鋁尖晶(jing)石時，應(ying)精(jing)心操作，防止物料粘窯和在(zai)窯內結(jie)(jie)砣。

2、半干法壓坯、隧(sui)道窯煅燒工藝

將輕燒(shao)氧化(hua)鎂與工業氧化(hua)鋁(lv)或優(you)質(zhi)鋁(lv)礬土配料后，經(jing)過}昆(kun)合(he)磨細，在輪碾機內加入液體結合(he)劑混合(he)成半干料，再在摩擦壓力機上(shang)(shang)壓成磚坯，經(jing)干燥后，裝于隧(sui)(sui)道窯車(che)上(shang)(shang)，推入隧(sui)(sui)道窯內煅燒(shao)。

河南某企業采用超(chao)高溫(wen)隧(sui)道窯煅燒氧化鋁基和(he)礬(fan)土基兩種合成(cheng)鎂鋁尖晶石。該隧(sui)道窯長96m，以重油作燃料(liao)，更高溫(wen)度可(ke)達1800℃。

山東某企業采用104m煤氣(qi)隧道(dao)窯煅燒(shao)礬土(tu)基合(he)成鎂鋁(lv)尖晶石(shi)，煅燒(shao)溫度1620~1650℃。

在(zai)(zai)用隧(sui)道窯(yao)煅燒礬土基(ji)鎂鋁尖晶石時，磚坯在(zai)(zai)煅燒過程中易黏結并(bing)發生(sheng)塑性變(bian)形(xing)，有可能(neng)導致坯垛(duo)倒塌，對設備和(he)窯(yao)體造成損壞。因此，在(zai)(zai)磚坯裝(zhuang)(zhuang)窯(yao)車時要注意裝(zhuang)(zhuang)車方式，在(zai)(zai)煅燒過程中要加強各(ge)種操作，防止坯垛(duo)倒塌發生(sheng)。

目前，我國也(ye)有企業采(cai)用高(gao)溫梭式窯煅燒(shao)合成鎂鋁(lv)尖晶石。在(zai)品(pin)種多(duo)、產量(liang)不太大(da)的情(qing)況下，采(cai)用這種煅燒(shao)工藝比(bi)較合適。

二、合成鎂鉻(ge)砂的煅燒工藝(yi)及煅燒設備(bei)

合(he)成鎂鉻砂是我國較早生產和使用(yong)(yong)的合(he)成耐火(huo)原(yuan)料。其生產所(suo)用(yong)(yong)的原(yuan)料主要有輕燒(shao)氧化(hua)鎂、鉻精礦、工(gong)業(ye)氧化(hua)鋁、鋁礬土和氧化(hua)鐵粉等(deng)。合(he)成鎂鉻砂的煅燒(shao)工(gong)藝有半(ban)干法壓坯(pi)隧(sui)道(dao)窯煅燒(shao)工(gong)藝和干法壓球回轉(zhuan)窯煅燒(shao)或(huo)豎窯煅燒(shao)工(gong)藝。

1、半干法壓坯、隧道(dao)窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝

將(jiang)生(sheng)產(chan)原料(liao)(liao)按(an)比例(li)配料(liao)(liao)，經過混合磨細，在輪(lun)碾(nian)機(ji)內加(jia)入液體結合劑混合成半干料(liao)(liao)，在摩擦(ca)壓(ya)力機(ji)上壓(ya)成磚坯，干燥后裝于隧道(dao)窯(yao)車上，推入隧道(dao)窯(yao)內煅燒。如我國某(mou)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)公司采(cai)用該工藝(yi)煅燒合成鎂鉻砂和其(qi)他(ta)合成耐(nai)火(huo)原料(liao)(liao)。

2、干法壓球(qiu)、回(hui)轉窯煅燒(shao)工藝(yi)

將高純輕燒氧化鎂和鉻(ge)精(jing)礦配料(liao)后(hou)，經過(guo)混合(he)(he)磨(mo)細，用高壓(ya)壓(ya)球機干壓(ya)成(cheng)(cheng)球，送入高溫(wen)回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)內煅(duan)(duan)燒。目前，我國(guo)煅(duan)(duan)燒合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂鉻(ge)砂(sha)使用的回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規格。如河南某耐火(huo)材料(liao)公(gong)司(si)使用1.7m×40m超高溫(wen)回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂鉻(ge)砂(sha)，以重油(you)為燃料(liao)，煅(duan)(duan)燒溫(wen)度(du)1850~1900℃;入窯(yao)(yao)料(liao)球(橢圓形)尺寸(cun)38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油(you)耗250kg/t。

3、干(gan)法壓球、燃油豎(shu)窯煅燒工藝

遼寧省某企業(ye)以(yi)高純(chun)(chun)輕燒(shao)氧(yang)化鎂和鉻精礦為原料(liao)(liao)，經配料(liao)(liao)、混合(he)磨細，在(zai)高壓壓球機上(shang)干壓成球，然后用高溫燃油豎(shu)窯煅燒(shao)成高純(chun)(chun)合(he)成鎂鉻砂。

三、合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣鐵(tie)砂的(de)煅(duan)燒工藝及(ji)煅(duan)燒設備

合成鎂鈣鐵砂(sha)主要用于生產超高功率(lv)電爐爐底干(gan)(gan)式料(liao)。生產合成(cheng)鎂(mei)鈣鐵砂的(de)原(yuan)料(liao)有(you)輕燒氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)、輕燒自云(yun)石(shi)、生石(shi)灰和氧(yang)化(hua)(hua)鐵粉等。合成(cheng)鎂(mei)鈣鐵砂的(de)煅(duan)燒工藝(yi)有(you)：半干(gan)(gan)法壓(ya)球焦炭(tan)豎窯(yao)煅(duan)燒工藝(yi)、半干(gan)(gan)法壓(ya)坯隧道窯(yao)煅(duan)燒工藝(yi)和干(gan)(gan)法壓(ya)球回(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒工藝(yi)。

1、半干法壓球、焦炭豎窯煅(duan)燒工藝(yi)

將輕燒(shao)(shao)氧化鎂粉、輕燒(shao)(shao)白云石粉和氧化鐵(tie)粉分(fen)別計量(liang)后，按比例(li)加入到(dao)輪(lun)碾機中，再(zai)加水(shui)混合(he)成半干(gan)料(liao)，然后送(song)(song)入壓球(qiu)機中壓制成球(qiu)，經(jing)干(gan)燥(zao)后，送(song)(song)入以焦炭或(huo)無煙煤作燃料(liao)的豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡單(dan)，生產(chan)成本低(di)，產(chan)品受(shou)到(dao)用(yong)戶歡迎。我國遼寧省大部(bu)分(fen)合(he)成鎂鈣鐵(tie)砂生產(chan)企業(ye)采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將輕燒氧化鎂、消石灰和氧化鐵(tie)粉按一(yi)定比例配(pei)料，經混合(he)(he)磨細，加入輪(lun)碾(nian)機中并加水混合(he)(he)，然(ran)后在摩擦(ca)壓力機上壓成磚坯，經干燥后裝在隧(sui)道(dao)窯(yao)車上，推入隧(sui)道(dao)窯(yao)內煅(duan)燒。山東某公司采用該工藝煅(duan)燒合(he)(he)成鎂鈣鐵(tie)砂。

3、干法壓(ya)球、回(hui)轉窯煅燒(shao)工藝

將高(gao)純輕(qing)燒氧(yang)化鎂(mei)、高(gao)純輕(qing)燒白云石和氧(yang)化鐵粉按比例配料后，經過混(hun)合磨(mo)細，在高(gao)壓壓球(qiu)(qiu)機(ji)上干壓成球(qiu)(qiu)，然(ran)后送入高(gao)溫回轉(zhuan)窯(yao)內煅(duan)燒。遼(liao)寧某(mou)集團(tuan)耐(nai)火材料公(gong)司采(cai)用該工(gong)藝煅(duan)燒高(gao)純度合成鎂(mei)鈣鐵砂(sha)