為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為(wei)了更(geng)好(hao)地了解(jie)這些合成耐火原料的煅燒工(gong)藝，本文對目前我國合成耐火原料的煅燒工(gong)藝和煅燒設備介紹如下。

一、合成鎂鋁(lv)尖晶(jing)石的煅(duan)燒(shao)工藝(yi)及煅(duan)燒(shao)設備

目前，我國各企(qi)業(ye)生產的(de)合(he)成鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶(jing)石(shi)按所用原料的(de)品種分為(wei)兩(liang)種。一種是以工業(ye)氧化(hua)鋁(lv)(lv)和高(gao)純輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為(wei)原料合(he)成的(de)氧化(hua)鋁(lv)(lv)基鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶(jing)石(shi)，另一種是以優質鋁(lv)(lv)礬土(tu)(tu)和輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為(wei)原料合(he)成的(de)礬土(tu)(tu)基鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶(jing)石(shi)。前者屬于高(gao)純度產品。合(he)成鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶(jing)石(shi)的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝有干法(fa)壓球高(gao)溫回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝和半(ban)干法(fa)壓坯隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝。

1、干法(fa)壓球(qiu)、高(gao)溫回(hui)轉窯煅燒(shao)工藝

將高(gao)純度輕燒氧(yang)(yang)化鎂與工(gong)業氧(yang)(yang)化鋁或優質高(gao)鋁礬土按比例配料后(hou)，經過(guo)攪拌混合、共(gong)同磨細，在(zai)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上千壓(ya)成球，再送入高(gao)溫回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯內煅燒。我國采(cai)用(yong)此工(gong)藝煅燒合成鎂鋁尖(jian)晶石(shi)的企(qi)業主要分布(bu)在(zai)遼寧省(sheng)和河(he)南省(sheng)。如(ru)遼寧某集團(tuan)公司采(cai)用(yong)φ2.0m×60m超高(gao)溫回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯煅燒合成鎂鋁尖(jian)晶石(shi)，以重油(you)作燃料，煅燒溫度在(zai)1800℃以上。該(gai)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯生(sheng)產能(neng)力為3t/h，油(you)耗250~300kg/t。

鎂鋁尖晶石在(zai)煅燒過(guo)程中易黏(nian)結，且隨者Al2O3含(han)量的提高，黏(nian)結性增(zeng)加。因此，在(zai)用回(hui)轉窯煅燒合成鎂鋁尖晶石，尤其是在(zai)煅燒礬土基鎂鋁尖晶石時，應精心(xin)操作，防止(zhi)物料粘窯和在(zai)窯內結砣。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將輕燒(shao)氧(yang)化鎂與工業氧(yang)化鋁或優(you)質鋁礬土配料后(hou)，經(jing)過}昆合(he)磨(mo)細，在輪碾(nian)機(ji)內加入液體結合(he)劑混合(he)成半干(gan)料，再在摩擦壓力機(ji)上壓成磚坯，經(jing)干(gan)燥后(hou)，裝于隧道窯(yao)車上，推入隧道窯(yao)內煅燒(shao)。

河南某企業采用超高溫隧道窯煅燒氧化鋁基(ji)和礬土(tu)基(ji)兩種(zhong)合成(cheng)鎂鋁尖晶石。該(gai)隧道窯長96m，以重油作燃料，更(geng)高溫度可(ke)達1800℃。

山東某企業采用104m煤(mei)氣隧道窯煅燒(shao)礬土基合成(cheng)鎂鋁尖晶石，煅燒(shao)溫度(du)1620~1650℃。

在(zai)用隧道(dao)窯(yao)(yao)煅燒(shao)礬(fan)土基鎂鋁尖晶石時(shi)，磚坯(pi)在(zai)煅燒(shao)過程(cheng)中易黏結并發(fa)生塑性變形，有可能導致坯(pi)垛(duo)倒(dao)塌，對(dui)設備和窯(yao)(yao)體(ti)造(zao)成損(sun)壞。因此，在(zai)磚坯(pi)裝窯(yao)(yao)車時(shi)要(yao)注意裝車方式，在(zai)煅燒(shao)過程(cheng)中要(yao)加強各種操作，防止坯(pi)垛(duo)倒(dao)塌發(fa)生。

目前(qian)，我國也(ye)有企(qi)業(ye)采用(yong)高(gao)溫梭式窯煅(duan)燒合成鎂(mei)鋁尖晶石。在品種多(duo)、產量不太(tai)大的情況下，采用(yong)這種煅(duan)燒工(gong)藝比較合適。

二、合成鎂鉻砂(sha)的煅(duan)燒(shao)工藝及煅(duan)燒(shao)設(she)備

合(he)成鎂(mei)鉻(ge)(ge)砂是我國較早生產和使用的合(he)成耐火原料。其生產所用的原料主要有(you)輕燒氧(yang)化鎂(mei)、鉻(ge)(ge)精礦、工(gong)(gong)業(ye)氧(yang)化鋁、鋁礬(fan)土和氧(yang)化鐵粉等。合(he)成鎂(mei)鉻(ge)(ge)砂的煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)(yi)有(you)半干(gan)法壓(ya)坯(pi)隧道窯(yao)煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)(yi)和干(gan)法壓(ya)球回轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒或豎窯(yao)煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工(gong)藝

將(jiang)生產原料(liao)按比(bi)例配料(liao)，經過混合磨細，在輪碾(nian)機內加入(ru)液體結合劑混合成(cheng)半(ban)干料(liao)，在摩(mo)擦壓(ya)力(li)機上壓(ya)成(cheng)磚坯(pi)，干燥后裝于(yu)隧(sui)(sui)道(dao)窯(yao)車上，推入(ru)隧(sui)(sui)道(dao)窯(yao)內煅燒。如我(wo)國某(mou)耐(nai)火材料(liao)公司采用該工藝(yi)煅燒合成(cheng)鎂(mei)鉻砂和其他合成(cheng)耐(nai)火原料(liao)。

2、干法(fa)壓球、回轉窯煅燒工藝

將高純輕燒氧(yang)化(hua)鎂和鉻(ge)精礦(kuang)配料(liao)后，經過混(hun)合(he)(he)磨細，用高壓(ya)壓(ya)球機干壓(ya)成(cheng)(cheng)球，送入(ru)(ru)高溫(wen)回轉窯(yao)內煅(duan)燒。目前(qian)，我國煅(duan)燒合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂鉻(ge)砂使(shi)(shi)用的(de)回轉窯(yao)主(zhu)要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種(zhong)規格(ge)。如河(he)南某耐火(huo)材(cai)料(liao)公司使(shi)(shi)用1.7m×40m超高溫(wen)回轉窯(yao)煅(duan)燒合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂鉻(ge)砂，以重油為燃料(liao)，煅(duan)燒溫(wen)度1850~1900℃;入(ru)(ru)窯(yao)料(liao)球(橢圓形)尺(chi)寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球、燃油(you)豎窯煅燒工藝

遼寧省某企業以(yi)高(gao)純輕(qing)燒氧(yang)化鎂(mei)和鉻(ge)(ge)精礦為原料，經配料、混合(he)磨(mo)細，在高(gao)壓壓球(qiu)機(ji)上干壓成(cheng)球(qiu)，然后用高(gao)溫燃油豎窯煅燒成(cheng)高(gao)純合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)(ge)砂(sha)。

三(san)、合成鎂鈣鐵砂的(de)煅(duan)燒工藝(yi)及煅(duan)燒設備

合成鎂鈣鐵砂主要用于生產超高功率電爐爐底干(gan)(gan)式料。生產合成鎂鈣鐵(tie)(tie)砂的(de)原料有輕燒氧(yang)化鎂、輕燒自(zi)云石、生石灰和(he)氧(yang)化鐵(tie)(tie)粉(fen)等。合成鎂鈣鐵(tie)(tie)砂的(de)煅(duan)(duan)燒工藝有：半(ban)干(gan)(gan)法(fa)(fa)壓球焦炭豎窯煅(duan)(duan)燒工藝、半(ban)干(gan)(gan)法(fa)(fa)壓坯隧道窯煅(duan)(duan)燒工藝和(he)干(gan)(gan)法(fa)(fa)壓球回轉窯煅(duan)(duan)燒工藝。

1、半干法(fa)壓球(qiu)、焦炭豎窯煅燒(shao)工藝

將輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂粉(fen)、輕燒(shao)(shao)(shao)白云石粉(fen)和氧化鐵粉(fen)分別計量后，按(an)比(bi)例加入到輪(lun)碾機(ji)中，再加水(shui)混合成半干料(liao)，然后送入壓(ya)球(qiu)機(ji)中壓(ya)制(zhi)成球(qiu)，經干燥后，送入以焦炭(tan)或(huo)無煙煤作燃料(liao)的豎窯內煅燒(shao)(shao)(shao)。該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝簡單，生(sheng)(sheng)產(chan)成本低，產(chan)品受到用(yong)戶(hu)歡迎。我國遼(liao)寧省大(da)部分合成鎂鈣鐵砂生(sheng)(sheng)產(chan)企業采用(yong)該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝。

2、半干(gan)法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將(jiang)輕(qing)燒氧化鎂(mei)、消石(shi)灰和氧化鐵粉按一定比例配料(liao)，經(jing)混合(he)磨細(xi)，加入輪(lun)碾機(ji)中(zhong)并加水混合(he)，然后(hou)在摩擦壓力機(ji)上壓成磚坯，經(jing)干燥(zao)后(hou)裝在隧道窯(yao)車上，推(tui)入隧道窯(yao)內煅(duan)燒。山東某公司采(cai)用該工藝(yi)煅(duan)燒合(he)成鎂(mei)鈣鐵砂。

3、干(gan)法壓球、回轉窯煅(duan)燒工(gong)藝(yi)

將高(gao)純輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)(yang)化(hua)鎂、高(gao)純輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石和(he)氧(yang)(yang)化(hua)鐵粉按比例(li)配料后，經過混(hun)合(he)磨細，在(zai)高(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機上干壓(ya)(ya)成球，然后送入高(gao)溫回轉窯內煅燒(shao)(shao)(shao)。遼(liao)寧某集團耐火材(cai)料公司采用該工藝煅燒(shao)(shao)(shao)高(gao)純度合(he)成鎂鈣鐵砂