為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好地(di)了解(jie)這(zhe)些合成(cheng)耐(nai)火(huo)(huo)原料的煅燒工藝，本文(wen)對目(mu)前我國合成(cheng)耐(nai)火(huo)(huo)原料的煅燒工藝和煅燒設備(bei)介紹如下。

一(yi)、合成鎂鋁尖晶石的煅燒工藝及煅燒設備

目前(qian)，我國(guo)各(ge)企(qi)業生產(chan)的(de)(de)合成(cheng)(cheng)鎂鋁(lv)(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶石按所用原(yuan)料的(de)(de)品(pin)種分(fen)為兩種。一種是以工業氧化鋁(lv)(lv)(lv)(lv)和高(gao)純輕(qing)燒(shao)氧化鎂為原(yuan)料合成(cheng)(cheng)的(de)(de)氧化鋁(lv)(lv)(lv)(lv)基鎂鋁(lv)(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶石，另一種是以優質(zhi)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)礬土(tu)(tu)和輕(qing)燒(shao)氧化鎂為原(yuan)料合成(cheng)(cheng)的(de)(de)礬土(tu)(tu)基鎂鋁(lv)(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶石。前(qian)者屬于高(gao)純度產(chan)品(pin)。合成(cheng)(cheng)鎂鋁(lv)(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶石的(de)(de)煅燒(shao)工藝(yi)有(you)干法(fa)壓球高(gao)溫回轉窯煅燒(shao)工藝(yi)和半(ban)干法(fa)壓坯隧道窯煅燒(shao)工藝(yi)。

1、干法壓球、高溫回轉窯(yao)煅燒(shao)工藝

將高(gao)純度輕燒(shao)氧化鎂與(yu)工業氧化鋁或(huo)優質高(gao)鋁礬土按比例配料后，經過攪拌混合、共同磨(mo)細，在(zai)(zai)高(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球(qiu)機(ji)上千壓(ya)(ya)成(cheng)球(qiu)，再送入(ru)高(gao)溫回(hui)轉窯(yao)內煅(duan)燒(shao)。我國采用(yong)此工藝煅(duan)燒(shao)合成(cheng)鎂鋁尖晶(jing)石(shi)的企業主要分布在(zai)(zai)遼寧(ning)省(sheng)和(he)河南省(sheng)。如遼寧(ning)某集團公(gong)司采用(yong)φ2.0m×60m超(chao)高(gao)溫回(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)合成(cheng)鎂鋁尖晶(jing)石(shi)，以(yi)重(zhong)油作燃(ran)料，煅(duan)燒(shao)溫度在(zai)(zai)1800℃以(yi)上。該回(hui)轉窯(yao)生(sheng)產能力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁(lv)尖晶石在(zai)煅(duan)燒過程中(zhong)易黏結，且隨者(zhe)Al2O3含量的提高，黏結性增加(jia)。因此，在(zai)用回轉窯(yao)煅(duan)燒合成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石，尤(you)其是在(zai)煅(duan)燒礬土基鎂(mei)鋁(lv)尖晶石時，應精心操作，防止物料粘窯(yao)和在(zai)窯(yao)內結砣。

2、半干(gan)法壓(ya)坯(pi)、隧道窯(yao)煅燒工藝

將輕燒氧化鎂與(yu)工業氧化鋁或優(you)質鋁礬土配料(liao)后，經過(guo)}昆合磨細，在(zai)輪(lun)碾(nian)機(ji)內(nei)加入液體結合劑(ji)混合成(cheng)半(ban)干料(liao)，再在(zai)摩擦壓力機(ji)上壓成(cheng)磚坯，經干燥后，裝于(yu)隧道窯車上，推(tui)入隧道窯內(nei)煅燒。

河南(nan)某(mou)企業采用超(chao)高溫隧道(dao)窯(yao)煅燒氧(yang)化鋁基和礬土基兩種合成鎂鋁尖晶石。該隧道(dao)窯(yao)長96m，以重油作燃料(liao)，更高溫度(du)可達(da)1800℃。

山東某企業采用104m煤氣隧道(dao)窯煅(duan)燒(shao)礬(fan)土基(ji)合成(cheng)鎂鋁尖晶石，煅(duan)燒(shao)溫度1620~1650℃。

在(zai)用隧(sui)道窯煅(duan)燒礬土基鎂鋁尖晶石時，磚(zhuan)坯在(zai)煅(duan)燒過程中易黏結并發生塑性變形，有可能(neng)導致坯垛(duo)倒塌，對設備和窯體造成損壞(huai)。因此，在(zai)磚(zhuan)坯裝窯車時要注意裝車方式，在(zai)煅(duan)燒過程中要加強(qiang)各種操(cao)作，防止(zhi)坯垛(duo)倒塌發生。

目前，我國也有企業采用高溫梭式窯煅(duan)燒合成鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石。在品種多、產量不太大(da)的情況(kuang)下，采用這種煅(duan)燒工(gong)藝比較合適。

二、合成鎂鉻砂(sha)的煅燒工藝(yi)及煅燒設備

合(he)成鎂(mei)鉻(ge)(ge)砂是我國(guo)較(jiao)早生產(chan)和使(shi)用的合(he)成耐(nai)火(huo)原料(liao)(liao)。其生產(chan)所用的原料(liao)(liao)主(zhu)要(yao)有輕燒氧化鎂(mei)、鉻(ge)(ge)精(jing)礦、工業氧化鋁(lv)、鋁(lv)礬土和氧化鐵粉等。合(he)成鎂(mei)鉻(ge)(ge)砂的煅(duan)(duan)燒工藝(yi)(yi)有半(ban)干法(fa)壓坯隧(sui)道(dao)窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒工藝(yi)(yi)和干法(fa)壓球(qiu)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒或豎窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒工藝(yi)(yi)。

1、半干(gan)法壓坯、隧(sui)道窯煅燒(shao)工藝

將生產原(yuan)料按比例配料，經過混合(he)(he)磨細(xi)，在(zai)輪碾(nian)機內加入液(ye)體結合(he)(he)劑混合(he)(he)成半干(gan)料，在(zai)摩(mo)擦壓力機上(shang)(shang)壓成磚坯(pi)，干(gan)燥后裝于(yu)隧道窯車上(shang)(shang)，推(tui)入隧道窯內煅(duan)燒。如我國某耐(nai)火材(cai)料公司采用該工藝煅(duan)燒合(he)(he)成鎂鉻砂和其他合(he)(he)成耐(nai)火原(yuan)料。

2、干法壓球(qiu)、回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)和鉻(ge)精礦配料(liao)后(hou)，經過混合(he)磨細(xi)，用高(gao)壓壓球機干壓成(cheng)球，送入高(gao)溫(wen)回轉(zhuan)窯(yao)(yao)內煅燒(shao)。目前，我國煅燒(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂(sha)使用的回轉(zhuan)窯(yao)(yao)主要(yao)是(shi)1.7m×40m和φ2.0m×60m這(zhe)兩種規格。如河南某(mou)耐火材料(liao)公(gong)司(si)使用1.7m×40m超高(gao)溫(wen)回轉(zhuan)窯(yao)(yao)煅燒(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂(sha)，以(yi)重油(you)為燃料(liao)，煅燒(shao)溫(wen)度1850~1900℃;入窯(yao)(yao)料(liao)球(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產(chan)量1.0t/h;油(you)耗250kg/t。

3、干(gan)法(fa)壓球、燃油豎窯煅燒工藝

遼寧(ning)省某企(qi)業(ye)以高(gao)純(chun)輕燒氧化鎂(mei)和鉻精礦為(wei)原料，經配料、混(hun)合磨細，在高(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機上(shang)干(gan)壓(ya)(ya)成球，然(ran)后用高(gao)溫燃(ran)油豎窯煅燒成高(gao)純(chun)合成鎂(mei)鉻砂(sha)。

三、合成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂的(de)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝及煅燒(shao)(shao)設(she)備

合成鎂鈣鐵砂(sha)主要用(yong)于生(sheng)產(chan)超高功率電爐(lu)爐(lu)底干式料。生(sheng)產(chan)合成鎂(mei)鈣鐵砂的原料有輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)自云石(shi)、生(sheng)石(shi)灰和氧化鐵粉(fen)等。合成鎂(mei)鈣鐵砂的煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)有：半干法(fa)(fa)壓球(qiu)(qiu)焦(jiao)炭豎窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)、半干法(fa)(fa)壓坯隧(sui)道(dao)窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)和干法(fa)(fa)壓球(qiu)(qiu)回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)。

1、半(ban)干法壓(ya)球、焦炭豎窯煅燒工(gong)藝

將輕燒氧化鎂(mei)(mei)粉、輕燒白云石粉和氧化鐵(tie)粉分別計(ji)量后，按比(bi)例加入到輪碾(nian)機(ji)中(zhong)(zhong)，再加水(shui)混(hun)合(he)成(cheng)(cheng)半干料，然(ran)后送入壓球機(ji)中(zhong)(zhong)壓制成(cheng)(cheng)球，經干燥后，送入以焦炭或無煙煤作燃料的豎(shu)窯內煅燒。該煅燒工(gong)藝簡單，生(sheng)產成(cheng)(cheng)本低，產品(pin)受(shou)到用戶歡(huan)迎(ying)。我國遼寧省大部分合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣鐵(tie)砂生(sheng)產企業(ye)采用該煅燒工(gong)藝。

2、半干法壓坯(pi)、隧道窯煅燒工藝

將輕燒氧化鎂、消石灰和氧化鐵粉按一定比例(li)配料，經混合(he)磨細，加入輪(lun)碾機(ji)中并加水(shui)混合(he)，然后在摩擦壓(ya)力(li)機(ji)上壓(ya)成磚坯(pi)，經干燥后裝在隧道(dao)窯(yao)車上，推入隧道(dao)窯(yao)內煅燒。山東某公司采用該(gai)工藝煅燒合(he)成鎂鈣鐵砂。

3、干(gan)法壓球、回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純(chun)輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)、高(gao)純(chun)輕(qing)燒(shao)白云石和氧化鐵(tie)粉按比例配料后，經過混合磨細，在(zai)高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機上干壓(ya)成(cheng)(cheng)球(qiu)，然后送入高(gao)溫回(hui)轉窯內煅燒(shao)。遼(liao)寧某集團(tuan)耐火材料公司采用該工藝煅燒(shao)高(gao)純(chun)度合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣鐵(tie)砂